BOM的英文全稱為Bill of Material，中文為“物料清單”，英文縮寫為“BOM”。 大家習慣稱英文縮寫B(tài)OM

BOM是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統(tǒng)識別產品結構，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。

采用計算機輔助企業(yè)生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產有關的物料的統(tǒng)稱。在通常的MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中BOM是指由雙親件及子件所組成的關系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中中BOM是一種數據之間的組織關系，利用這些數據之間層次關系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數據的某些表現形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。

BOM有什么作用？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據實際的使用環(huán)境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不僅是MRPⅡ系統(tǒng)中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，制造部門組織生產等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關鍵之處，因此，用計算機實現BOM管理時，應充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有：

1、 是計算機識別物料的基礎依據。

2、是編制計劃的依據。

3、 是配套和領料的依據。

4、根據它進行加工過程的跟蹤。

5、 是采購和外協(xié)的依據。

6、根據它進行成本的計算。

7、 可以作為報價參考。

8、進行物料追溯。

9、 使設計系列化，標準化，通用化。

BOM有哪些形式？

按照用途劃分

產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。

工程BOM——E-BOM（Engineering BOM）：

產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。對應文件形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等。 E-BOM通常僅限于圖紙零件明細表出現的物料，說明圖紙的層次和從屬關系，做好技術文檔管理，雖然也有指導采購和估算報價的功能，但主要是為了管理圖紙。

計劃BOM——P-BOM（Plan BOM）：

是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。

實際上BOM是一個廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：

設計BOM——D-BOM（Design BOM）：

設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。

設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。

設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然后根據新產生的零部件安排設計任務。

對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節(jié)點關聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。

虛擬BOM（虛零件）：

虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。虛擬件能簡化產品的結構的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產品結構中虛構一個物品。如下頁圖所示。如果對A產品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件B、C的BOM文件定義過程會重復引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數據庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一個子件K，無須重復加入子件D、E與F物料，從而達到簡化BOM的目的，特別是在多個BOM中有大量的相同子件重復出現，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。配置BOM和計劃BOM也是出于相同的思想和考慮產生的。

物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM）是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性。在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數量和時間，必須有一個準確而完整的產品結構表，來反映生產產品與其組件的數量和從屬關系。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。

物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產和采購計劃、配套領料、跟蹤物流，追溯任務、計算成本、改變成本設計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。

物料清單充分體現了數據共享和集成，是構成ERP系統(tǒng)的框架，它必須高度準確并恰當并構成”。所以說，要使ERP運行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機制，來對BOM建立、更改進行維護，從另一個角度說，對BOM表更改進行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個動態(tài)的管理。

ERP的基本特點是：根據需求和預測來安排物料供應和生產計劃，提出需要什么、需要的時間和數量。ERP方法的管理對象主要是制造業(yè)有相關需求的物料，因此產品數據庫中應包含的基本內容為物品主檔（Item）和產品結構清單（BOM）。按照主生產計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態(tài)的物料凈需求量，這就生成了按生產進度要求的物料需求計劃ERP。 ERP只是一種指令計劃，為了保證ERP的實現，需要考慮計劃的執(zhí)行與控制問題，因而發(fā)展為制造資源計劃ERP，其中重要的內容是車間作業(yè)計劃與控制。

因此，BOM是ERP系統(tǒng)運行的依據，ERP實施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數據內容。BOM的建立，尤其是新產品BOM的及時錄入就成為制約ERP成功運行的瓶頸。

常見的表結構

NAME 名字 TYPE 備注

Part_no 母件代號 Char（24） 不能為空、重復，最大字符長度為24位

Part_no1 子件代號 Char（24） 不能為空，最大字符長度為24位

Yl_qty 用量 Numeric（8，4） 最長為8位，小數點4位，默認值為0

Bad_r 不良率 Numeric（7，4） 最長為7位、小數點4位，默認值為0

Stop 暫停 Char（1）

Locator 工序號 Char（2） 不能為空、默認值為‘N’，最大字符長度為2位

No_pur1 暫停 Char（1） 默認值為‘N’

No_pur2 不發(fā)料 Char（1） 默認值為‘N’

Rem 位號 Varchar（250） 最長字符長度為250位

Gg_person 更改人 Chan（20） 最大字符長度為20位

Ecn_no ECN單號 Char（12） 最大字符長度12

BOM表與零件表的區(qū)別

物料清單同我們熟悉的產品零件明細表是有區(qū)別的，主要表面在以下方面：

1、 物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構成的物料。一般零件表明細表沒有這樣嚴格的規(guī)定。零件明細表附屬于個別產品不一定考慮到整個企業(yè)物料編碼的唯一性。

2、 物料清單中的零件、部門的層次關系一定要反映實際的裝配過程，有些圖紙上的組裝件在實際裝配過程中并不一定出現，在物料清單上也可能出現；

3、 物料清單中要包括產品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；

4、 根據管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細表一般不這樣處理。

5、 什么物料應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個專用模具。在建立物料清單時，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個外購件掛上，它同沖壓件的數量關系，就是模具消耗定額。

6、 物料清單中一個母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。。

物料清單與零件明細表的區(qū)別

對比項 零件明細表 物料清單

零件順序 繪圖方便，不嚴格 實際加工裝配順序和層次

內容 限圖紙上表達的零件 與產品有關的一切物料

材料定額 不表示 包含在采購件的用量中

零件編碼 面向單個產品，唯一性也嚴格 面向全企業(yè)產品，考慮到唯一性

性質 技術文件 管理文件。

制作BOM表要求

ERP系統(tǒng)本身是一個計劃系統(tǒng)，而BOM表是這個計劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質量直接決定ERP系統(tǒng)運行的質量。因此，BOM表制作是整個數據準備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：

1、覆蓋率：對于正在生產的產品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為沒有產品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制；

2、及時率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1）、制作及時；2）、更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。

3）、準確率：BOM表的準確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結構為單元進行統(tǒng)計，有一處不符時，該層結構的準確度即為0

產品數據庫（BOM）建立對實施ERP的制約是可想而知，眾人都說實施ERP難，我們體會其中最難的就是產品數據庫的完善，不少企業(yè)實施ERP進展緩慢或實施不正常往往就卡在數據庫的不完善問題上。但是，只要企業(yè)有強有力的實施班子，實施人員有鍥而不舍的精神，闖過管理關和數據關，成功實施ERP的路就會展現在面前。

編輯：jq