據(jù)麥姆斯咨詢介紹，光學(xué)超表面（Optical Metasurface，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“OMS”）是納米結(jié)構(gòu)元素（通常稱(chēng)為“元原子”）的亞波長(zhǎng)密集平面陣列，旨在控制散射光場(chǎng)的局部相位和振幅，在亞波長(zhǎng)尺度操縱輻射波前。在過(guò)去的十年中，已經(jīng)出現(xiàn)在自由空間波前整形、多功能偏振變換、光渦生成和光學(xué)全息等應(yīng)用中。

然而，迄今為止，大多數(shù)已報(bào)道的OMS都是靜態(tài)的，其特征是由制造工藝設(shè)置的OMS配置所決定，有明確定義的光學(xué)響應(yīng)。對(duì)于更智能的自適應(yīng)系統(tǒng)，如激光雷達(dá)（LiDAR）、自由空間光學(xué)跟蹤和通信、動(dòng)態(tài)和全息顯示，則需要開(kāi)發(fā)可通過(guò)外部控制實(shí)現(xiàn)重構(gòu)功能的動(dòng)態(tài)OMS。

動(dòng)態(tài)OMS的實(shí)現(xiàn)非常具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)橐獙⒏呙芏汝嚵性匕才旁诩{米級(jí)厚度的平面中。方法之一是采用可動(dòng)態(tài)控制的構(gòu)成材料，其光學(xué)特性可以通過(guò)外部驅(qū)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)光學(xué)響應(yīng)調(diào)整和OMS重構(gòu)功能。不同的動(dòng)態(tài)OMS使用的材料不同，如液晶（LC）、相變材料、二維（2D）材料等。

例如，通過(guò)將OMS集成到液晶單元，以可尋址的方式通過(guò)對(duì)液晶進(jìn)行電學(xué)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)光束操縱的重構(gòu)。相變材料，例如Ge?Sb?Te?（鍺銻碲）或VO?（氧化釩）具有可逆的晶體/非晶體轉(zhuǎn)變或金屬/絕緣體轉(zhuǎn)變特性，也可用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)OMS。

此外，2D材料尤其是石墨烯，其光學(xué)特性可以通過(guò)電學(xué)門(mén)控、化學(xué)摻雜實(shí)現(xiàn)超快切換速度，從而使動(dòng)態(tài)OMS的潛在響應(yīng)速度非?？臁１M管上述方法取得了一定進(jìn)展，但仍存在未解決的關(guān)鍵問(wèn)題：液晶本身就需要偏振操作，相變材料的響應(yīng)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，而基于2D材料的OMS的調(diào)制效率相對(duì)較低。

實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)OMS的另一種方法依賴(lài)于通過(guò)機(jī)械式驅(qū)動(dòng)直接修改其幾何參數(shù)。最初，嘗試了在彈性基板上制造OMS，通過(guò)OMS拉伸實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)功能。MEMS執(zhí)行器可實(shí)現(xiàn)更快、更精確的執(zhí)行操作，具有納米精度和分辨率，且設(shè)計(jì)和制造技術(shù)成熟。

來(lái)自南丹麥大學(xué)納米光學(xué)中心的Chao Meng及其研究團(tuán)隊(duì)，通過(guò)將壓電MEMS薄膜與基于間隙表面等離子體（gap-surface plasmon，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“GSP”）的OMS相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出電學(xué)動(dòng)態(tài)MEMS-OMS平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)高效、寬帶和快速的2D波前反射塑形。

主要思路是拆分傳統(tǒng)的基于GSP的OMS，使包含金屬納米磚和背反射器的OMS層通過(guò)空氣間隙進(jìn)行物理分離，超平面MEMS微鏡的作用是可移動(dòng)背反射器。OMS和壓電MEMS微鏡是獨(dú)立設(shè)計(jì)和制造的，再組裝在一起，從而確保兩者的設(shè)計(jì)自由度，降低制造復(fù)雜性。

基于GSP的OMS與壓電MEMS微鏡的結(jié)合，取決于后者的具體優(yōu)勢(shì)，包括連續(xù)的外部執(zhí)行能力、低電壓/低功耗工作，從而開(kāi)發(fā)出尺寸非常緊湊、低功耗的連續(xù)可調(diào)、可重構(gòu)的MEMS-OMS組件。

通過(guò)此平臺(tái)，研究人員用實(shí)驗(yàn)演示了與偏振無(wú)關(guān)的動(dòng)態(tài)光束操縱（圖1B）和反射式2D對(duì)焦（圖1C）。通過(guò)電驅(qū)動(dòng)MEMS微鏡，從而調(diào)整MEMS微鏡與OMS的距離，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)與偏振無(wú)關(guān)獨(dú)立動(dòng)態(tài)響應(yīng)的調(diào)制效率較高。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)以800 nm的波長(zhǎng)工作時(shí)，TM波和TE波偏振的光束操縱效率（一級(jí)衍射）分別達(dá)到40%和46%，其模擬預(yù)測(cè)值分別為76%和78%；

光束對(duì)焦效率分別達(dá)到56%和53%，模擬預(yù)測(cè)值為64%和66%。此外，研究人員發(fā)現(xiàn)MEMS-OMS的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特點(diǎn)是上升/下降時(shí)間為分別為0.4 ms和0.3 ms，在兆赫茲（MGHz）范圍內(nèi)通過(guò)壓電MEMS微鏡優(yōu)化，還有改進(jìn)空間。

開(kāi)發(fā)用于動(dòng)態(tài)光束操縱和聚焦的MEMS-OMS，其中的OMS采用標(biāo)準(zhǔn)的電子束光刻（EBL）、薄膜沉積和剝離（Lift Off）等制造工藝完成。而MEMS微鏡也是采用標(biāo)準(zhǔn)的半導(dǎo)體制造工藝，并結(jié)合了PZT壓電薄膜制造工藝。

首先，在SOI晶圓上沉積出鉑（Pt）下電極、厚度為2 um的PZT薄膜、TiW（鈦鎢）/Au（金）組成的上電極。

然后，使用深反應(yīng)離子刻蝕硅和氧化物埋層，在中間打開(kāi)一個(gè)3 mm的圓形孔。在晶圓背面進(jìn)行深溝蝕刻，從而釋放圓形孔。

最后，在晶圓背面濺射金（Au）形成超平面MEMS鏡面。

OMS和MEMS微鏡都制造完成后，就進(jìn)入封裝和組裝階段。在組裝之前，需要對(duì)MEMS微鏡鏡面和玻璃襯底的表面形貌進(jìn)行白光干涉測(cè)量，以便選擇污染物量最少和表面粗糙度最佳的區(qū)域，從而避免MEMS鏡面與OMS的距離過(guò)近。接下來(lái)將MEMS微鏡粘合在有OMS結(jié)構(gòu)的玻璃基板上。通過(guò)壓電電極可調(diào)整MEMS微鏡的傾斜度，使鏡面和OMS平行。最后，再將MEMS-OMS粘附在PCB。

編輯：jq