當前疫情的常態(tài)化和全球經濟的不確定，促使企業(yè)更加關注對設備、人員、供應鏈的優(yōu)化。隨著我國智能制造的推進，工業(yè)企業(yè)也普遍意識覺醒，開始積極主動轉型，工業(yè)現(xiàn)場設備的自動化、數字化、智能化水平大大提高。很多企業(yè)引入了工業(yè) 4.0 的設備，但依舊延續(xù)著 2.0 的管理方式。構建現(xiàn)代企業(yè)的數字化新型設備管理體系和能力，是企業(yè)迫切的需求。

TCL孵化的格創(chuàng)東智已發(fā)展為中國領先的工業(yè)互聯(lián)網平臺公司，為客戶提供以工業(yè)互聯(lián)網平臺為核心的新一代信息技術產品和智能制造解決方案。依托TCL 40年制造經驗和大型集團數字化轉型實踐經驗，沉淀面向制造業(yè)多場景的核心技術能力，建設模塊化的可復制的平臺系統(tǒng)，由點帶面推動中國制造業(yè)轉型升級?；诠I(yè)互聯(lián)網的設備健康管理系統(tǒng)（Equipment Health Management, EHM），被格創(chuàng)東智定義為需要首先突破的應用方向之一 。

東智EHM，設備“從生到死”一體化管理

在長期的企業(yè)生產設備健康管理應用實踐中，格創(chuàng)東智認識到，想要使得設備在全生命周期內可以穩(wěn)定、高效、安全運行，就必須在設備采購安裝、運行使用、維護維修、診斷工程和改造報廢的方方面面實施一套相互聯(lián)動“從生到死“的系統(tǒng)性管理方案。其中任一環(huán)節(jié)的丟失，都將影響設備的在全生命周期內的可靠性、維修性、測試性、保障性和安全性。因此，東智設備健康管理系統(tǒng)EHM（以下簡稱東智EHM）應運而生。東智EHM是以保障和提高設備穩(wěn)定和安全性從而降低企業(yè)運行成本的科學管理工具；其主要過程應對工業(yè)設備全生命周期各階段的完整管理和維護；其主要功能包括運行監(jiān)測、故障診斷、健康評估和維護、保養(yǎng)記錄、備件追溯等。

東智EHM作為新一代設備管理的核心系統(tǒng)，可以將底層各個控制和診斷系統(tǒng)、物聯(lián)網（Internet of Things, IoT）等相關設備數據統(tǒng)一存儲和建模管理，頂層跟ERP、MES、EAM 等設備主數據互通。如果企業(yè)沒有 EAM，ERP 或MES 里的設備管理模塊，EHM 作為企業(yè)設備管理的主系統(tǒng)，可替代 EAM、MES 等系統(tǒng)的設備管理。

圖 2：東智EHM 在企業(yè)數字化架構中的位置

東智EHM 的系統(tǒng)架構由感知層、平臺層、應用層構成。在應用層中由于 EHM 的強大集成性能可以和生產系統(tǒng)、能源管理等設備關聯(lián)子系統(tǒng)互聯(lián)互通，并能從工程師、車間管理者和財務管理者等視角，給出不同層次的設備管理決策和策略優(yōu)化建議。在感知層能以設備為中心實現(xiàn)在線、離線等各種異構數據的整合建模。

圖 3：東智EHM 總體架構

東智EHM，融合 IT、OT、DT 的知識和經驗，利用工業(yè) IOT、工業(yè)大數據、工業(yè) AI 等新技術，集成了設備多源異構數據的采集功能、工業(yè)互聯(lián)網平臺搭建功能、設備檔案的數字化和全生命周期可視化管理功能、維護維修過程管理功能、備品備件及儀器儀表、輔助工具管理功能、狀態(tài)監(jiān)測功能、專家系統(tǒng)功能、可視化功能，可以對設備本體、數據、模型進行全維度和全周期的動態(tài)管理，滿足企業(yè)設備管理一體化的需求和場景。

賦能數字化轉型，幫助企業(yè)找到設備維護的最佳平衡點

設備管理數字化系統(tǒng)的本質是，幫助企業(yè)找到設備維護的最佳平衡點。東智EHM 能根據設備價值和風險矩陣，依靠全面的設備維護過程數據，驅動維護決策優(yōu)化，幫助找到具體設備在不同工況下的最佳維護策略，既不過度維護，也不維護不足。

東智EHM從客戶價值視角出發(fā)，注重實用和落地性，短短三年，已在十多個行業(yè)的100多家標桿客戶得到應用。包括電力，冶金，礦山，石油化工，造紙印刷，地鐵，半導體，機械加工，汽車重工等，積累了大量實踐經驗，平均提高客戶設備綜合化效率10%以上，同時平均減少20%以上運維管理成本，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備管理的本質：找到設備運維的最佳平衡點。東智EHM同時可以實現(xiàn)設備工藝參數的一致性監(jiān)控，實現(xiàn)設備管理一體化、設備監(jiān)控一張圖、作業(yè)管理一張表等效果。扭轉企業(yè)重生產、輕維護，重自動化，輕數字化等傳統(tǒng)誤區(qū)和觀念，幫助企業(yè)真正實現(xiàn)設備管理的4.0。

在石化行業(yè)，天津聯(lián)維作為一家給大型石化企業(yè)做檢維修的工程公司，東智EHM改造升級了該企業(yè)已有100%的核心壓縮機組的傳感器和數采系統(tǒng)，實現(xiàn)了數據的秒級傳輸、計算、展示與存儲，為該企業(yè)提高了25%以上的設備數字化率。在山東能源，東智EHM的故障智能診斷和點巡檢模塊協(xié)同工作，配合東智設備健康管理手持多功能移動端，提高了22%的該企業(yè)點巡檢效率和15%設備綜合化效率。

在半導體行業(yè)，針對液晶面板龍頭企業(yè)TCL華星光電廠端CVD（化學氣相沉積）PUMP的非計劃停機問題，經過現(xiàn)場調研，格創(chuàng)東智團隊1天內完成東智EHM旋轉設備狀態(tài)監(jiān)測和故障智能診斷模塊的部署?，F(xiàn)場PUMP設備數據以每秒5萬Hz的采樣頻率實時上傳到東智EHM專有云，保障了振動信號的細微變化都可以被東智EHM專家系統(tǒng)識別分析。在1個多月的運行中，東智EHM系統(tǒng)內置大數據算法有效識別了PUMP的劣化趨勢和故障智能診斷，效果顯著。東智EHM的綜合性能比國外同類產品優(yōu)化1倍以上。

此外，東智EHM的狀態(tài)監(jiān)測和預測維護模塊，已成功部署在海南某衛(wèi)星發(fā)射塔，實現(xiàn)了該發(fā)射臺的數字化健康管理，提供了可與國外競品相比較的大型精密結構健康檢測國產化的解決方案。

結語

隨著智能制造的浪潮不斷推進，格創(chuàng)東智和他們的東智EHM 系統(tǒng)也將繼續(xù)揚帆起航。未來，格創(chuàng)東智會攜手更多優(yōu)秀的企業(yè)、伙伴展開戰(zhàn)略合作，推動制造業(yè)高質量發(fā)展，共赴數字工業(yè)新時代。

ymf