一、手動控制電路

這是采用刀開關(guān)和斷路器來控制三相異步電動機通斷電工作的手動控制電路。

手動控制電路

該電路結(jié)構(gòu)簡單，僅適用于啟動不頻繁的小容量電動機。不能對電動機進(jìn)行自動控制，也不能對電動機進(jìn)行零電壓、失壓等保護(hù)。安裝一組熔斷器FU，使電動機具備過載和短路保護(hù)。

二、點動控制電路

通過按鈕開關(guān)進(jìn)行電動機的啟動停止控制，利用接觸器來實現(xiàn)電動機通斷電工作。

缺陷：如果要使點動控制電路中的電動機連續(xù)運行，必須始終用手按住啟動按鈕SB。

三、連續(xù)運行控制電路（長動控制）

通過按鈕開關(guān)進(jìn)行電動機的啟動停止控制，利用接觸器來實現(xiàn)電動機通斷電工作。

四、點動與長動控制電路

有些生產(chǎn)機械要求電動機既可以點動又可以長動，如一般機床在正常加工時，電動機是連續(xù)轉(zhuǎn)動的，即長動，而在試車調(diào)整時，則往往需要點動。

1、用轉(zhuǎn)換開關(guān)控制的點動和長動控制電路

2、用復(fù)合按鈕控制的點動和長動控制電路

綜上所述：線路能夠?qū)崿F(xiàn)長動和點動控制的關(guān)鍵，在于能否保證KM線圈得電后，自鎖支路被接通。能夠接通自鎖支路，就可以實現(xiàn)長動，否則只能實現(xiàn)點動。

五、正反轉(zhuǎn)控制電路

正反轉(zhuǎn)控制也稱可逆控制，它在生產(chǎn)中可實現(xiàn)生產(chǎn)部件向正反兩個方向運動。對于三相異步電動機來說，實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制只要改變其電源相序，即將主回路中的三相電源線任意兩相對調(diào)。

常用的有兩種控制方式：一種是利用組合開關(guān)改變相序，另—種是利用接觸器的主觸點改變相序。前者主要適用于個需要頻繁正反轉(zhuǎn)的電動機，而后者則主要適用于需要頻繁正反轉(zhuǎn)的電動機。

1、正-停-反轉(zhuǎn)控制電路

電氣互鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路存在的主要問題是從一個轉(zhuǎn)向過渡到另一個轉(zhuǎn)向時，要先按停止按鈕SB1，不能直接過渡，顯然這是十分不方便的。

2、正-反-停轉(zhuǎn)控制電路

該線路結(jié)合了電氣互鎖和按鈕互鎖的優(yōu)點，是一種比較完善的既能實現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)直接啟動的要求，又具有較高安全可靠性的線路。

線路保護(hù)環(huán)節(jié)

（1）短路保護(hù) 短路時通過熔斷器的熔體熔斷切開主電路。

（2）過載保護(hù) 通過熱繼電器實現(xiàn)。由于熱繼電器的熱慣性比較大，即使熱元件上流過幾倍額定電流的電流，熱繼電器也不會立即動作。因此在電動機起動時間不太長的情況下，熱繼電器經(jīng)得起電動機起動電流的沖擊而不會動作。只有在電動機長期過載下才動作，斷開控制電路，接觸器線圈失電，切斷電動機主電路，實現(xiàn)過載保護(hù)。

（3）欠壓和失壓保護(hù)欠壓和失壓保護(hù)是通過接觸器KM的自鎖觸點來實現(xiàn)的。在電動機正常運行中，由于某種原因使電網(wǎng)電壓消失或降低，當(dāng)電壓低于接觸器線圈的釋放電壓時，接觸器釋放，自鎖觸點斷開，同時主觸點斷開，切斷電動機電源，電動機停轉(zhuǎn)。如果電源電壓恢復(fù)正常，由于自鎖解除，電動機不會自行起動，避免了意外事故發(fā)生。

?以上電路啟動方式均為全壓啟動。

在變壓器容量允許的情況下，鼠籠式異步電動機應(yīng)該盡可能采用全電壓直接起動，既可以提高控制線路的可靠性，又可以減少電器的維修工作量。

六、異步電動機降壓起動線路

?異步電動機的全壓起動電流一般可達(dá)額定電流的4-7倍。過大的起動電流會降低電動機壽命，致使變壓器二次電壓大幅度下降，減少電動機本身的起動轉(zhuǎn)矩，甚至使電動機根本無法起動，還要影響同一供電網(wǎng)路中其它設(shè)備的正常工作。如何判斷一臺電動機能否全壓起動呢?

?一般規(guī)定，電動機容量在10kW以下者，可直接起動。10kW以上的異步電動機是否允許直接起動，要根據(jù)電動機容量和電源變壓器容量的比值來確定。

?對于給定容量的電動機，一般用下面的經(jīng)驗公式來估計。

?Iq/Ie≤3/4+電源變壓器容量（kVA）/[4×電動機容量（kVA）]

?式中 Iq—電動機全電壓起動電流（A）;Ie—電動機額定電流（A）。

?若計算結(jié)果滿足上述經(jīng)驗公式，一般可以全壓起動，否則不予全壓起動,應(yīng)考慮采用降壓起動。

?有時，為了限制和減少起動轉(zhuǎn)矩對機械設(shè)備的沖擊作用，允許全壓起動的電動機，也多采用降壓起動方式。

?鼠籠式異步電動機降壓起動的方法有以下幾種：定子電路串電阻（或電抗）降壓起動、自耦變壓器降壓起動、Y-△降壓起動、△-△降壓起動等.使用這些方法都是為了限制起動電流,（一般降低電壓后的起動電流為電動機額定電流的2-3倍），減小供電干線的電壓降落，保障各個用戶的電氣設(shè)備正常運行。

1、串電阻（或電抗）降壓起動控制線路

在電動機起動過程中，常在三相定子電路中串接電阻（或電抗）來降低定子繞組上的電壓，使電動機在降低了的電壓下起動，以達(dá)到限制起動電流的目的。一旦電動機轉(zhuǎn)速接近額定值時，切除串聯(lián)電阻（或電抗），使電動機進(jìn)入全電壓正常運行。這種線路的設(shè)計思想，通常都是采用時間原則按時切除起動時串入的電阻（或電抗）以完成起動過程。

定子串電阻降壓起動控制線路

?串電阻起動的優(yōu)點是控制線路結(jié)構(gòu)簡單，成本低，動作可靠，提高了功率因數(shù)，有利于保證電網(wǎng)質(zhì)量。但是，由于定子串電阻降壓起動，起動電流隨定子電壓成正比下降，而起動轉(zhuǎn)矩則按電壓下降比例的平方倍下降。同時，每次起動都要消耗大量的電能。因此，三相鼠籠式異步電動機采用電阻降壓的起動方法，僅適用于要求起動平穩(wěn)的中小容量電動機以及起動不頻繁的場合。大容量電動機多采用串電抗降壓起動。

2、串自耦變壓器降壓起動控制線路

?在自耦變壓器降壓起動的控制線路中，限制電動機起動電流是依靠自耦變壓器的降壓作用來實現(xiàn)的。自耦變壓器的初級和電源相接，自耦變壓器的次級與電動機相聯(lián)。自耦變壓器的次級一般有3個抽頭，可得到3種數(shù)值不等的電壓。使用時，可根據(jù)起動電流和起動轉(zhuǎn)矩的要求靈活選擇。電動機起動時，定子繞組得到的電壓是自耦變壓器的二次電壓，一旦起動完畢，自耦變壓器便被切除，電動機直接接至電源，即得到自耦變壓器的一次電壓，電動機進(jìn)入全電壓運行。通常稱這種自耦變壓器為起動補償器。

?在自耦變壓器降壓起動過程中，起動電流與起動轉(zhuǎn)矩的比值按變比平方倍降低。在獲得同樣起動轉(zhuǎn)矩的情況下，采用自耦變壓器降壓起動從電網(wǎng)獲取的電流，比采用電阻降壓起動要小得多，對電網(wǎng)電流沖擊小，功率損耗小。所以自耦變壓器被稱之為起動補償器。換句話說，若從電網(wǎng)取得同樣大小的起動電流，采用自耦變壓器降壓起動會產(chǎn)生較大的起動轉(zhuǎn)矩。這種起動方法常用于容量較大、正常運行為星形接法的電動機。其缺點是自耦變壓器價格較貴，相對電阻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，且是按照非連續(xù)工作制設(shè)計制造的，故不允許頻繁操作。

3、Y—△降壓起動控制線路

?三相鼠籠式異步電動機采用Y—△降壓起動的優(yōu)點在于：定子繞組星形接法時，起動電壓為直接采用三角形接法時的1/3，起動電流為三角形接法時的1/3，因而起動電流特性好，線路較簡單，投資少。其缺點是起動轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)下降為三角形接法的1/3，轉(zhuǎn)矩特性差。所以該線路適用于輕載或空載起動的場合。另外應(yīng)注意，Y—△聯(lián)接時要注意其旋轉(zhuǎn)方向的一致性。

審核編輯 ：李倩