高壓電機在運行過程中，由于工作環(huán)境、操作方式、設(shè)備老化等多種因素，可能會出現(xiàn)各種故障。以下是一些高壓電機常見故障及其檢修方法：

一、電機冷卻系統(tǒng)故障

故障分析：

1. 電機外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導致冷卻介質(zhì)的流失，降低了冷卻能力。

2. 冷卻水變質(zhì)，導致冷卻管道被雜質(zhì)腐蝕與堵塞。

3. 不同材質(zhì)冷卻散熱管結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕問題。

修理方法：

1. 對外部冷卻管路進行監(jiān)管，降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。

2. 提高冷卻水水質(zhì)，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道和冷卻通道堵塞的機率。

3. 對鋁制外部冷卻管路漏水處，使用檢漏儀檢測并采取沖壓、填塞、密封的檢修方法，涂抹膠水防止鋼與鋁的接觸，達到防氧化效果。

二、電機轉(zhuǎn)子故障

故障分析：

1. 電機在啟動與過載運行過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處容易松動或開裂。

2. 銅條與鐵芯配合過松，導致銅條在槽內(nèi)振動，引起銅條或端環(huán)斷裂。

3. 安裝工藝不到位，導致線棒表面糙化，散熱不良，引起膨脹變形和轉(zhuǎn)子振動加劇。

修理方法：

1. 檢查高壓電機轉(zhuǎn)子焊接斷點，清理鐵心槽內(nèi)雜物，使用銅質(zhì)材料在焊接斷裂處進行焊接。

2. 緊固所有螺絲后再開始正常運行。

3. 對轉(zhuǎn)子繞組進行細微檢查，及時更換損壞部件，避免鐵芯嚴重燒損。

三、高壓電機定子線圈故障

故障分析：

定子繞組絕緣損壞是高壓電機故障的主要原因之一，占到了40%以上。機械振動、熱劣化、油污、水汽等都會導致絕緣擊穿。

檢修和維護方法：

1. 對電機繞組的高壓引線段采用絕緣膠帶包扎。

2. 使用“吊把”工藝將故障線圈上槽邊吊離定子鐵芯內(nèi)壁，并固定。

3. 用簡易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位，用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣。

4. 包扎鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導體漆。

四、軸承故障

故障原因：

1. 安裝不合理，沒有按照相應規(guī)定進行安裝。

2. 潤滑劑不合格，溫度異常導致油脂性能變化。

3. 線圈固定不牢，導致線圈與鐵心振動，定位軸承承受過大軸向負荷。

檢修和維護方法：

1. 選擇合適的軸承（開式或封閉式），根據(jù)實際情況選擇特殊的游隙和潤滑脂。

2. 安裝軸承時，在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，提高電機軸承運行壽命。

3. 正確選用軸承并精確使用，減少裝機后軸承工作徑向游隙。

4. 檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。

五、絕緣擊穿故障

故障原因：

1. 環(huán)境潮濕，電氣和導熱性能差，導致電機溫升過高，絕緣變質(zhì)剝落。

2. 軸向振動導致線圈表面與墊塊、鐵心摩擦，磨損半導體防暈層，破壞主絕緣。

檢修方法：

1. 提高絕緣的耐熱能力，在主絕緣內(nèi)部放置半導體材料或金屬材料的屏蔽層，改善沿面電壓分布。

2. 完善接地系統(tǒng)，提高系統(tǒng)抗電磁干擾能力。

六、電機振動大故障

故障原因及檢修方法：

1. 地腳螺栓或軸承螺絲釘松動，可直接緊固后復測振動值。

2. 三相電源不平衡或三相熔斷器燒斷，檢查電源并及時停機聯(lián)系解決。

3. 聯(lián)軸器安裝或負載機械問題，斷開電源后拆開聯(lián)軸器空試電動機。

綜上所述，高壓電機的常見故障檢修需要根據(jù)具體故障類型進行針對性處理。在日常維護中，還應加強設(shè)備的巡檢和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患，確保高壓電機的安全穩(wěn)定運行。

審核編輯 黃宇