高壓電機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。而線圈的絕緣包扎和絕緣故障分析則是確保高壓電機正常運行的重要環(huán)節(jié)。本文將深入探討高壓電機線圈的絕緣包扎工藝及其絕緣故障的分析與處理。

一、高壓電機線圈絕緣包扎

高壓電機線圈的絕緣包扎是確保其正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。相較于普通電機繞組，高壓電機線圈的制造流程更為繁瑣。以下是高壓電機線圈絕緣包扎的主要步驟和注意事項：

1. 包扎材料：

● 主要采用云母帶進行包扎，云母帶因其良好的絕緣性能和耐高溫性能而被廣泛應(yīng)用。

● 在云母帶之外，還會添加低阻帶和高阻帶，以進一步強化絕緣效果，并防止電暈現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 包扎方式：

● 云母帶的包扎方式主要有純手工、半自動和全自動三種。

● 全自動包扎方式因其高效、均勻且能排除人為干擾的特點，在實際操作中效果最佳。

● 半自動和手工操作則可能存在疊包不一致或拉緊程度不確定的問題，需要操作人員具備較高的技能水平和細(xì)心程度。

3. 包扎要求：

● 包扎過程中，應(yīng)確保云母帶的厚度均勻、松緊一致且無破損。

● 包帶應(yīng)緊密貼合繞組，以及帶與帶之間，以防止形成空氣隙，影響浸漆和固化效果。

● 特別注意線圈直線邊包扎的低阻帶和槽口位置包扎的高阻帶，這些部位必須保證包帶不破損，以強化絕緣并防止電暈。

二、高壓電機線圈絕緣故障分析

高壓電機線圈在運行過程中可能會遇到各種絕緣故障，這些故障主要源于線圈的制造、安裝、運行環(huán)境以及電機本身的運行特性。以下是對高壓電機線圈絕緣故障的主要分析：

1. 外腐蝕故障：

● 原因：電機運行時，端部繞組在電磁力的作用下產(chǎn)生振動，導(dǎo)致線圈在定子鐵芯槽內(nèi)端部固定不牢。這會引起槽楔、線圈層間墊條、端部間隔墊塊和綁繩的松動脫落，進而造成線圈與綁繩及間隔墊塊之間的摩擦，破壞防暈半導(dǎo)體漆和帶，引發(fā)電暈腐蝕。

● 處理：加強線圈在定子鐵芯槽內(nèi)的固定，確保所有部件都緊固可靠。同時，定期檢查并更換松動的部件，以減少摩擦和電暈腐蝕的發(fā)生。

2. 內(nèi)腐蝕故障：

● 原因：線圈內(nèi)部絕緣材料因長時間運行而老化變質(zhì)，導(dǎo)致絕緣性能下降。此外，溫度過高也會加速絕緣材料的老化過程，從而引發(fā)內(nèi)腐蝕故障。內(nèi)腐蝕現(xiàn)象通常表現(xiàn)為線圈內(nèi)部絕緣變白并逐步擴大，隨后燒損絕緣形成坑洞并積有大量綠色粉末。

● 處理：定期檢查線圈內(nèi)部絕緣狀況，及時更換老化的絕緣材料。同時，加強電機的散熱措施，降低運行溫度，以延長絕緣材料的使用壽命。

3. 油污侵入故障：

● 原因：運行環(huán)境中存在油污和灰塵等污染物，這些污染物可能侵入繞組并附著在絕緣材料上。長時間運行后，油污和灰塵會導(dǎo)致絕緣與導(dǎo)線分層，降低線圈的整體絕緣強度。

● 處理：保持運行環(huán)境的清潔干燥，定期清理油污和灰塵。同時，加強電機的密封性能，防止油污和灰塵侵入繞組。

4. 制造和安裝缺陷：

● 原因：在制造和安裝過程中，可能存在硅鋼片疊片不整齊、定子鐵芯通風(fēng)槽鋼及端部壓指壓裝固定不良等問題。這些問題會導(dǎo)致電機運行時產(chǎn)生振動和磨損，進而影響線圈的絕緣性能。

● 處理：在制造和安裝過程中嚴(yán)格按照工藝要求進行操作和檢查，確保所有部件都符合質(zhì)量要求。同時，定期對電機進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。

綜上所述，高壓電機線圈的絕緣包扎和絕緣故障分析是確保其正常運行的重要環(huán)節(jié)。通過加強線圈的絕緣包扎質(zhì)量、定期檢查和維護以及保持運行環(huán)境的清潔干燥等措施，可以有效降低絕緣故障的發(fā)生率并延長電機的使用壽命。

審核編輯 黃宇