MES系統(tǒng)是集成生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、BI數(shù)據(jù)中心、庫存管理、工時管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理等為一體的綜合性生產(chǎn)管理系統(tǒng)。通過強(qiáng)調(diào)制造過程的透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實(shí)施全面的數(shù)字化管控。

MES系統(tǒng)的主要功能模塊以及邏輯結(jié)構(gòu)圖如下：

MES系統(tǒng)的主要功能

1、生產(chǎn)調(diào)度管理功能

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)調(diào)度的計劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)(PDCA)循環(huán)活動的管理功能。

2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能

MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)所涉及的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)、管理，并能實(shí)現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

3、車間計劃管理功能

MES系統(tǒng)會自動結(jié)合車間在制任務(wù)和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務(wù)的分派計劃，根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細(xì)表。

4、車間成本管理功能

MES系統(tǒng)具有統(tǒng)計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務(wù)和產(chǎn)品批次的實(shí)際生產(chǎn)成本及制造費(fèi)用進(jìn)行計算和匯總的功能。

5、車間物料管理功能

車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實(shí)現(xiàn)對車間各種類型物料(毛坯、半成品、成品)資源的管理。

6、產(chǎn)品質(zhì)量管理功能

MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動、實(shí)時地采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項(xiàng)的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)盡早發(fā)現(xiàn)問題、處理問題、提升生產(chǎn)效率的功能。

7、制造資源管理功能

MES系統(tǒng)的制造資源管理模塊能夠?qū)囬g設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備維護(hù)計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進(jìn)行綜合管理。

8、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能

采集車間生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進(jìn)度情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負(fù)荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為系統(tǒng)其他模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)支撐。

9、產(chǎn)品跟蹤管理功能

MES系統(tǒng)通過產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤，全面、系統(tǒng)地收集和整理產(chǎn)品質(zhì)量的信息，分析、評價產(chǎn)品質(zhì)量水平和存在問題，并不斷采取改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)、新產(chǎn)品研制開發(fā)及產(chǎn)品壽命周期等監(jiān)控功能。

10、生產(chǎn)過程管理功能

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理是為了確保生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，診斷和監(jiān)控。

11、生產(chǎn)設(shè)備管理功能

MES系統(tǒng)通過對車間生產(chǎn)設(shè)備的管理模塊，保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運(yùn)行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)。

MES系統(tǒng)的作用和意義

1、使生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時采集，通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集，大大減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。
2、實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時查詢、歷史查詢和精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。
對不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時處理不良產(chǎn)品維修并及時改進(jìn)減少不良產(chǎn)品，另一方面，當(dāng)已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，及時追溯相關(guān)批次，并準(zhǔn)確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本。
3、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性。
5、準(zhǔn)確追溯到不合格供應(yīng)商，減少不必要的損失。
6、合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。
7、按時交貨，建立良性的供貨關(guān)系。
8、為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來源。
9、實(shí)現(xiàn)零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)。

審核編輯 黃昊宇