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APS排程軟件幫機(jī)械加工企業(yè)解決交期承諾問題

安達(dá)發(fā) ? 來源:安達(dá)發(fā) ? 作者:安達(dá)發(fā) ? 2022-09-30 17:39 ? 次閱讀
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相信很多做過生產(chǎn)計(jì)劃的小伙伴都遇到過“交期承諾”的問題,實(shí)際生產(chǎn)中影響產(chǎn)品交期的因素有很多,進(jìn)行“交期承諾”的計(jì)算不僅需要耗費(fèi)大量時(shí)間,而且還只是估值,時(shí)間不準(zhǔn)確,同時(shí)交期承諾影響訂單交付,還影響客戶滿意度,所以如何與銷售確認(rèn)客戶訂單交付是困擾著大多數(shù)計(jì)劃人員的問題。

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。眾所周知,機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃編制困難,這是由機(jī)械加工的行業(yè)特點(diǎn)決定的。不只是計(jì)劃編制困難,生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤、不良品返工、報(bào)廢的管理,都是難題。很多工廠沒有精確的計(jì)劃,前工序下來什么做什么,由生產(chǎn)車間自己決定,PMC部門只是跟蹤進(jìn)度。客戶催得急,就去生產(chǎn)車間催,客戶沒催,大量在制品堆積在生產(chǎn)車間。

機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理有這些特點(diǎn):

產(chǎn)品的加工工序多,大部分的產(chǎn)品有著10-20個(gè)工序,甚至有的產(chǎn)品需要經(jīng)過幾十上百道工序,進(jìn)度的追蹤也比較繁瑣。

涉及到磨床、鉆床、鏜床等設(shè)備,設(shè)備不僅數(shù)量多、種類的,而且各工序的加工時(shí)間也有著很大的差異,有的工序十幾分鐘搞定,而有的則需要十幾個(gè)小時(shí)。

管業(yè)熱處理等工序需要考慮到每個(gè)爐次的容量。

有些訂單涉及到的設(shè)備數(shù)量多,時(shí)間長(zhǎng),需要分幾個(gè)機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)。

前后工序加工時(shí)間長(zhǎng)的話,需要考慮批次轉(zhuǎn)移的問題。

有時(shí)候由于人員對(duì)產(chǎn)品及機(jī)器的不熟悉啊,導(dǎo)致無法確定產(chǎn)品適合哪個(gè)機(jī)器。

車間容易出現(xiàn)異常,實(shí)際的生產(chǎn)季度與計(jì)劃·常常會(huì)有很大地差異。

APS排程軟件定義好每個(gè)產(chǎn)品工藝流程中每個(gè)工序的資源與特征約束,實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束,并依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算,短時(shí)間內(nèi)分解長(zhǎng)期計(jì)劃到日計(jì)劃(短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺(tái)的精細(xì)化排產(chǎn)),實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序前后的聯(lián)動(dòng),輸出可清晰展現(xiàn)每個(gè)車間,設(shè)備、每條產(chǎn)線的總生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)前計(jì)劃的甘特圖,解決交期承諾的問題。

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APS排程軟件通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則,自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素,應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則,最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案,當(dāng)訂單、機(jī)臺(tái)、工具、材料、上下班時(shí)間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后,執(zhí)行“一鍵式排程計(jì)算”,系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程。

將銷售訂單、銷售預(yù)測(cè),同一轉(zhuǎn)換為客戶交貨需求,通過考慮客戶交貨需求、當(dāng)前庫存、采購(gòu)在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等,扣庫存、展BOM,最終產(chǎn)生產(chǎn)件(生成品和半成品)的生產(chǎn)凈需求量;

再綜合考慮不同工廠的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素,將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤(rùn)最大化;

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計(jì)劃訂單、BOM、庫存、供應(yīng)商答交等,計(jì)算計(jì)劃訂單的物料齊套,近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

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APS排程軟件實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的合并生產(chǎn)優(yōu)化,在未來N天內(nèi),相同相似產(chǎn)品的工單合并進(jìn)行優(yōu)化,由生產(chǎn)排程計(jì)劃拉動(dòng)工裝模具、物料、人員等需求,充分利用產(chǎn)能,提高設(shè)備利用率,讓合適的設(shè)備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品,采用JIT式采購(gòu)與供應(yīng)商送貨,減少停機(jī)換產(chǎn)損失及減少物料庫存積壓的情況,顯著減少70%-95%計(jì)劃人員的工作量。

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APS排程軟件提供多種手工調(diào)整的方法,可靈活的對(duì)排程結(jié)果做可視化的拖動(dòng)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)了個(gè)別個(gè)性需求的靈活處理,通過對(duì)工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束,對(duì)每個(gè)工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則,進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化,將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類:特急、一般、不急,并針對(duì)每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則,從而實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束,達(dá)到大范圍急單先做的效果,顯著減少換產(chǎn)帶來的工時(shí)和物料的損失。

APS排程軟件在接到新訂單或強(qiáng)制插單時(shí),對(duì)當(dāng)今生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行重新排程,即時(shí)得知每張單的最新可能的交期,與期望完成時(shí)間的差異時(shí)長(zhǎng),并在產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、模治具、人力、物料、工作時(shí)間等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后,系統(tǒng) 自動(dòng)重新修正原有計(jì)劃,將原有計(jì)劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者,獲取訂單工序完工數(shù)量后,自動(dòng)扣減需排程的數(shù)量,使得計(jì)劃與實(shí)際同步。

APS排程軟件根據(jù)過去實(shí)際的客戶的出貨數(shù)量,以及未來已經(jīng)接到的訂單需求,綜合預(yù)測(cè)出未來客戶的出貨數(shù)量,確保您的訂單交期最大化準(zhǔn)時(shí),解決機(jī)械加工企業(yè)關(guān)于“交期承諾”的問題。

審核編輯 黃昊宇

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