化工行業(yè)的企業(yè)主要是通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法的加工，使原材料增值。目前化工行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機(jī)化學(xué)原料、無機(jī)化學(xué)原料、石油及制品、樹脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域， 與人類生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。

化工企業(yè)在未來的發(fā)展過程中需要繼續(xù)完善產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步鎖定原材料、能源供應(yīng)及價格波動風(fēng)險，加強(qiáng)環(huán)保，將生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力開發(fā)專業(yè)及高附加值產(chǎn)品，使得著力對廢物的利用、生產(chǎn)節(jié)能降耗等技術(shù)的開發(fā)，降低企業(yè)的成本浪費，提升效益。

化工企業(yè)在發(fā)展過程中面臨著相關(guān)的生產(chǎn)排產(chǎn)問題，企業(yè)需要充分考慮如何解決相關(guān)的生產(chǎn)管理問題：

化工行業(yè)的物料及配方管理的形態(tài)多樣，統(tǒng)計難度大。

物料需求計劃備件數(shù)量繁多，難及時得知物料庫存，采購計劃難掌控。

化工企業(yè)對于生產(chǎn)設(shè)備依賴性強(qiáng)，設(shè)備管理要求高，人工排產(chǎn)難根據(jù)生產(chǎn)線上的各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、優(yōu)先級、機(jī)臺清洗時間等進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，精準(zhǔn)地安排每天的生產(chǎn)計劃。

物料及工序的多樣性可能導(dǎo)致難以獲取精準(zhǔn)的投料計劃，對于物料的使用情況沒有一個系統(tǒng)的管理。

APS智能排產(chǎn)可以充分將物料、工藝BOM等信息進(jìn)行系統(tǒng)的保存，通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，實現(xiàn)企業(yè)的實時、精確、優(yōu)化、有效的計劃智能排產(chǎn)。

APS智能排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題，依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)導(dǎo)入的物料、設(shè)備等有限產(chǎn)能，給出車間中每條產(chǎn)線、每臺機(jī)，應(yīng)該在幾點幾分到幾點幾分，做哪張生產(chǎn)單的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量，輸出可清晰展現(xiàn)每個車間，設(shè)備、每條產(chǎn)線的總生產(chǎn)計劃和當(dāng)前計劃的甘特圖。

APS智能排產(chǎn)可結(jié)合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn) 計劃、用料計劃、供應(yīng)商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存，同時可根據(jù)需求產(chǎn)生未來一周、一個星期、一個月的物料需求、缺料計劃。

APS實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)合并優(yōu)化，根據(jù)少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征的多種優(yōu)化規(guī)則組合，可自主選擇在N天內(nèi)，多少數(shù)量，生產(chǎn)相同品號，相同模具，相同物料等特征產(chǎn)品安排一起生產(chǎn)，減少調(diào)機(jī)換線頻率，提高生產(chǎn)效率。

APS排產(chǎn)提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

化工企業(yè)使用APS智能排產(chǎn)可以獲得以下效益：

支持多工廠協(xié)作生產(chǎn)，綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實現(xiàn)訂單綜合利潤最大化。

實現(xiàn)接單、生產(chǎn)、采購的閉環(huán)，防止物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)等情況的發(fā)生。

根據(jù)資源各自限制性因素，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，滿足客戶個性化需求。

提高設(shè)備利用率，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品，考慮生產(chǎn)合并優(yōu)化，減少停機(jī)換產(chǎn)損失，將生產(chǎn)效益最大化。

實現(xiàn)物料的動態(tài)庫存管理，提升庫存管理效益，減少生產(chǎn)欠料、呆滯，降低庫存成本。

APS智能排產(chǎn)幫助化工企業(yè)快速有效響應(yīng)不同場景的生產(chǎn)計劃，提高產(chǎn)能和資源利用率，實現(xiàn)多工序任務(wù)的前后聯(lián)動，顯著減少庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題，輸出實時，精準(zhǔn)地生產(chǎn)排程計劃。

審核編輯 黃昊宇