產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。

企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動較多。

離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機(jī)、武器裝備、船舶、電子設(shè)備、機(jī)床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。

在離散性行業(yè)中國，紡織行業(yè)呈現(xiàn)出多目標(biāo)、多約束、隨機(jī)動態(tài)的特征，所以紡織企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)生與調(diào)度是一個極其復(fù)雜的問題。如果想要將排程結(jié)果應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，排程的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于工序的交接。工序中有著時間、空間、溫度、物料的形態(tài)、交集、分散等約束條件，排程如果對某一關(guān)鍵因素沒有考慮進(jìn)去，

紡織行業(yè)生產(chǎn)效率低原因可以分為幾個方面：

工廠的人員流動性大，缺乏專業(yè)的培訓(xùn)，主要依靠于人為經(jīng)驗(yàn)等因素，工作不細(xì)致，不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，容易產(chǎn)生不良品。

設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)，設(shè)備保養(yǎng)不及時，設(shè)備老化，設(shè)備加工臺不標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)速與切削配比不規(guī)范等因素容易導(dǎo)致不良產(chǎn)品的增加。

生產(chǎn)工藝的流程文件容易丟失，制造圖紙管理混亂等因素造成不良品的產(chǎn)生。

APS排產(chǎn)集中質(zhì)量一貫制管理要求，優(yōu)化管理和業(yè)務(wù)流程，建立產(chǎn)品規(guī)范與冶金規(guī)范體系，構(gòu)建先進(jìn)的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)平臺，快速響應(yīng)市場，高效銷產(chǎn)協(xié)同，優(yōu)化計(jì)劃和執(zhí)行，為產(chǎn)銷、質(zhì)量管理提供有效支撐。生產(chǎn)計(jì)劃排程的作用是多個維度的：

人工進(jìn)行生產(chǎn)排程，沒有具體的工序開始、結(jié)束時間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。

APS排產(chǎn)通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計(jì)算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無人值守的自動定時排程。

有些設(shè)備貴重，折舊費(fèi)高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設(shè)備功能特殊，其它設(shè)備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，無法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷，無法讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。

APS排產(chǎn)通過排程結(jié)果拉動設(shè)備需求計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線/機(jī)臺、模治具、人力約束、物料等約束，并考慮少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征多種規(guī)則組合進(jìn)行生產(chǎn)合并優(yōu)化，工單排產(chǎn)時自動把大單拆分到多臺機(jī)臺產(chǎn)線上同時生產(chǎn)。

物料的采購時間是能否確保交貨期的最重要因素，所以需要對物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測，并準(zhǔn)確預(yù)測生產(chǎn)現(xiàn)場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對物料的庫存預(yù)測和管理。

APS排產(chǎn)利用排產(chǎn)結(jié)果拉動物料需求計(jì)劃：機(jī)臺產(chǎn)線即時物料需求、生產(chǎn)單每日物料需求、物料動態(tài)庫存展望(每日列表)，結(jié)合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn) 計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等，自動靈活計(jì)算出未 來每天每種物料的動態(tài)庫存。

如何降低庫存，一直是生產(chǎn)管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現(xiàn)在的情況能否滿足？不滿足還需要采購多少？何時采購？這些都無從得知，也就是說，對于庫存的管理是被動的，所以也就無法實(shí)現(xiàn)庫存控制。這種情況下，只能靠經(jīng)驗(yàn)將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動資金，這就與追求零庫存的生產(chǎn)管理理想背道而弛了。

APS排產(chǎn)產(chǎn)生的詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測資源的使用情況，可以預(yù)測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這樣就預(yù)測了資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計(jì)劃排程進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。

如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程記錄，成本的計(jì)算將無從談起，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能給出準(zhǔn)確的工序開始、結(jié)束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預(yù)測，就可以在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃，進(jìn)而進(jìn)行成本控制，形成成本計(jì)劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比較，做到真正的精細(xì)成本管理。

APS能夠幫助企業(yè)快速制定符合各種生產(chǎn)約束條件（人機(jī)料法環(huán)）、滿足計(jì)劃目標(biāo)與策略的、優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實(shí)現(xiàn)利益增長。
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審核編輯 黃昊宇