一提到機械制造業(yè)，大多數(shù)人會聯(lián)想到“傻”、“大”、“笨”、“粗”這些刻板印象。現(xiàn)實也確實如此，通常一臺大型設(shè)備涉及零部件成千上萬，自重也以噸為基本單位，妥妥的“鐵疙瘩”。

而在這樣的設(shè)備背后，卻映射著整個機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“老大難”：

高度定制：訂單客制化程度高，訂單信息量大，在供、產(chǎn)、研、采、銷流程中，對信息傳遞的準(zhǔn)確性及時效性都有較高要求。

工藝復(fù)雜：一臺大型設(shè)備的生產(chǎn)制造，關(guān)聯(lián)的BOM清單復(fù)雜，涵蓋多達成千上萬種零部件的參數(shù)、結(jié)構(gòu)及相關(guān)信息。

信息離散：制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)加工工序流轉(zhuǎn)多樣化，作業(yè)人員、設(shè)備信息、物料、生產(chǎn)任務(wù)等生產(chǎn)要素高度離散，普遍存在信息孤島。

周期過長：大型設(shè)備的生產(chǎn)周期至少需要6個月以上，且在投入使用后，還需要長期的遠(yuǎn)程監(jiān)控與運維。

針對上述機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“老大難”問題，曙光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立了涵蓋訂單開始-訂單統(tǒng)籌-訂單執(zhí)行-訂單交付全流程、全價值鏈的數(shù)字化制造管理協(xié)同平臺，實現(xiàn) “人、機、料、法、環(huán)” 等生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)化、透明化，幫企業(yè)把工廠建在云端。

即管得全，全過程追溯訂單狀態(tài)，生產(chǎn)和交付進度一目了然；分得細(xì)，通過更精細(xì)的分解計劃帶動各部門間的協(xié)同效率，實時管理任務(wù)完成情況；算得準(zhǔn)，物料采購的需求及周期更加準(zhǔn)確，有效提升倉庫使用率，降低庫存成本；看得透，打通訂單、計劃、生產(chǎn)、倉儲、物流間的信息孤島，實現(xiàn)全流程精益管理；轉(zhuǎn)得快，對生產(chǎn)計劃實時追蹤，對異常進行自動報警，解決工序流轉(zhuǎn)異常，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品不良率。

以某水利機械制造企業(yè)為例，通過曙光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持，工廠綜合效率得到20%的躍升，訂單交付及時率提高25%，研制周期縮短20%，產(chǎn)能提高20%，良品率提高3%，完成了“全-細(xì)-準(zhǔn)-透-快”的華麗轉(zhuǎn)型。

自2018年發(fā)布以來，曙光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過4年的實踐與積累，已成為40多個城市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和專業(yè)服務(wù)商，覆蓋不同行業(yè)企業(yè)300余家，把“數(shù)字基因”帶到了各行各業(yè)的同時，也正在構(gòu)建一個極具商業(yè)價值的云上工業(yè)新世界。