澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外）， 它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：

①型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。

②易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03～0.09。澆口長度約為0.5 mm～2 mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時，逐步糾正。

當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。

澆口的形式有以下幾種：

（1） 直澆口

直澆口又稱中心澆口，這種澆口的流動阻力小，進(jìn)料速度快，在單型腔模具中常用來成型大而深的塑件。它對各種塑料都適用，特別是粘度高、流動性差的塑料，如PC，PSF等。

用直澆口成型淺而平的塑件時會產(chǎn)生彎曲和翹曲現(xiàn)象，同時去除澆口不便，有明顯的澆口痕跡，有時因澆口部位熱量集中，型腔封口遲，內(nèi)應(yīng)力大而成為產(chǎn)生裂紋的根源，所以設(shè)計時，澆口應(yīng)盡可能小些。成型薄壁塑件時，澆口根部的直徑最多等于塑件壁厚的2倍。

（2） 側(cè)澆口

側(cè)澆口又稱邊緣澆口，其斷面為矩形，一般開在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料，可按需要合理選擇澆口位置，尤其適用于一模多腔。如圖10-12所示，一般取寬B=1.5 mm～5 mm，厚h=0.5 mm～2 mm（也可取塑件的壁厚1/3～2/3），長L=0.7 mm～2 mm。

（3） 點澆口

點澆口又稱針點式澆口，是一種尺寸很小的澆口，如圖10-14所示。塑料熔體通過它有很高的剪切速率。它廣泛地用于各類殼型塑件。開模時，澆口可自行拉斷。

澆口與塑件連接處，為防止點澆口拉斷時損壞塑件，可設(shè)計成具有小凸臺的形式

點澆口截面積小，冷凝快，不利于補縮，對壁厚較厚的塑件不宜使用。

（4） 潛伏式澆口

又稱剪切澆口，是由點澆口演變而來，點澆口用于三板模，而潛伏式澆口用于二板模，從而簡化了模具結(jié)構(gòu)。潛伏式澆口設(shè)置在塑件內(nèi)側(cè)或外側(cè)隱蔽部位，不影響塑件的外形美觀。在推出塑件時澆口被切斷，但需要有較強的推力，對強韌的塑料不宜采用。

常見澆口尺寸的經(jīng)驗值

常用塑料的直澆口尺

側(cè)澆口和點澆口尺寸的推薦

審核編輯：郭婷