解決關(guān)鍵任務(wù)電子系統(tǒng)的報(bào)廢問題至關(guān)重要。過時(shí)問題幾乎會(huì)影響每個(gè)長(zhǎng)期維護(hù)的電子系統(tǒng)。Arlin描述了具體問題并提出了維持這些系統(tǒng)的解決方案，重點(diǎn)是重新制造過時(shí)系統(tǒng)的選擇。關(guān)鍵考慮因素包括啟動(dòng)和材料成本，以及硬件設(shè)計(jì)和程序規(guī)劃。

為過時(shí)系統(tǒng)提供支持的組織面臨著許多“正?！敝圃爝\(yùn)營(yíng)所沒有的挑戰(zhàn)。物質(zhì)資源的減少也許是要考慮的最關(guān)鍵因素。

大多數(shù)老化的電子系統(tǒng)在設(shè)計(jì)完全可接受的水平上運(yùn)行;然而，隨著系統(tǒng)的老化，平均故障間隔時(shí)間（MTBF）變得不可接受，從而危及任務(wù)本身。

大多數(shù)最終用戶都面臨著表 1 中列出的支持替代方案。這些選項(xiàng)中沒有一個(gè)是適用于所有情況的解決方案，但在延長(zhǎng)老化電子系統(tǒng)的使用壽命時(shí)，通常會(huì)考慮所有這些選項(xiàng)。我們的討論將集中在表1中列出的第三個(gè)選項(xiàng)，即再制造過時(shí)的系統(tǒng)。

圖1

這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)是什么，我們?nèi)绾巫詈玫貙?shí)施它？更重要的是，在大多數(shù)情況下，我們?nèi)绾问乖僦圃斐蔀榫哂谐杀拘б娴奶娲桨?？我們?yīng)該如何提前計(jì)劃？

再制造的好處

大多數(shù)供應(yīng)鏈經(jīng)理在面臨是修復(fù)還是更換過時(shí)系統(tǒng)的困境時(shí)，都能體會(huì)到再制造帶來的優(yōu)勢(shì)：

可以使用現(xiàn)有的系統(tǒng)軟件。無需更改軟件即可保持系統(tǒng)像以前一樣運(yùn)行。無需軟件開發(fā)或編程時(shí)間。

再制造不需要硬件設(shè)計(jì)資源。某些組件可能需要重新指定。但是，該功能通常由維護(hù)而不是設(shè)計(jì)工程支持。

無需重新鑒定系統(tǒng)。在許多情況下，需要更改硬件或軟件，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行重新認(rèn)證。通常必須使用原始的資格認(rèn)證流程。這可能既昂貴又耗時(shí)。

再制造挑戰(zhàn)

另一方面，再制造方法可能存在缺點(diǎn)，例如知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題和過時(shí)/假冒組件。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)

知識(shí)產(chǎn)權(quán) （IP） 是制造或測(cè)試電路板或系統(tǒng)所需的信息。IP 的某些部分可能缺失、不完整或不正確。

這方面的一個(gè)例子是，物料清單可能不正確，或者“批準(zhǔn)的供應(yīng)商”不再營(yíng)業(yè)。制造圖紙可能缺失、不完整或錯(cuò)誤。驗(yàn)證構(gòu)建和驗(yàn)證最終測(cè)試功能所需的診斷和測(cè)試夾具可能不再可用。

過時(shí)或假冒組件

隨著系統(tǒng)的老化，可用組件池會(huì)減少。電子元件的平均制造壽命為四到七年，而關(guān)鍵任務(wù)系統(tǒng)的生命周期為 20 年或更長(zhǎng)時(shí)間。隨著組件供不應(yīng)求，對(duì)組件的需求吸引了造假者，以至于幾乎沒有可靠的來源可用。處理不可靠的組件來源成為許多公司時(shí)間和金錢的巨大負(fù)擔(dān)。

這就是像GD California（GDCA）這樣的傳統(tǒng)公司是提供過時(shí)電路卡組件和系統(tǒng)持續(xù)支持的關(guān)鍵資產(chǎn)的地方。

權(quán)衡成本

再制造作為最具成本效益的替代方案的最佳理由是提供簡(jiǎn)短的成本分析。兩個(gè)主要成本考慮因素是項(xiàng)目啟動(dòng)成本和材料成本。

啟動(dòng)成本

在討論過時(shí)支持的啟動(dòng)成本時(shí)，通常引用的數(shù)字是國防微電子活動(dòng) （DMEA） 生成的數(shù)字。DoD 計(jì)劃使用該組織生成的指標(biāo)來報(bào)告與根據(jù)計(jì)劃要求和成本約束 實(shí)施最佳解決方案相關(guān)的成本規(guī)避情況。

盡管DMEA對(duì)與資源減少相關(guān)的問題進(jìn)行了全面描述，但一些傳統(tǒng)公司已經(jīng)擴(kuò)大了成本規(guī)避范圍，將設(shè)計(jì)階段的項(xiàng)目預(yù)規(guī)劃，報(bào)廢購買和組件重新設(shè)計(jì)作為重要的替代方案。圖 1 列出了最終用戶可用的一些 DMSMS 舊選項(xiàng)。

圖2

圖表上顯示的成本描述了相對(duì)于特定計(jì)劃的實(shí)際平均計(jì)劃成本。它們可能不適用于所有供應(yīng)商的特定項(xiàng)目。但是，列出的成本顯示了不同備選方案之間的準(zhǔn)確成本關(guān)系，并表明了執(zhí)行維持產(chǎn)品所需活動(dòng)的相對(duì)成本。

物流選項(xiàng)（列出的前六個(gè)）比工程替代方案（列出的最后五個(gè)）更具成本效益。列出的最后一個(gè)選項(xiàng)（主要系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)）是最昂貴的選項(xiàng)，在大多數(shù)情況下應(yīng)用起來最不吸引人。

材料成本

隨著組件變得稀缺，兩種情況會(huì)影響成本：（1）如果組件現(xiàn)在過時(shí)，組件價(jià)格可能會(huì)非常高;（2）如果組件尚未停產(chǎn)，但很快就會(huì)停產(chǎn)，則價(jià)格可能相當(dāng)合理。

當(dāng)組件現(xiàn)在已過時(shí)時(shí)

材料成本與組件的市場(chǎng)可用性有關(guān)，并且變化相當(dāng)快，有時(shí)甚至是不可預(yù)測(cè)的。在組件已經(jīng)過時(shí)多年的情況下，需要?jiǎng)?chuàng)造性的采購，許多大型組織已經(jīng)開發(fā)了專門的資源來處理查找過時(shí)的組件。

在組織中開發(fā)和維護(hù)這種能力本身就是與削減公司盈利能力的材料相關(guān)的運(yùn)營(yíng)成本。一個(gè)好的做法是盡可能多地消除此類活動(dòng)以降低成本。

當(dāng)組件即將過時(shí)時(shí)

為了使您的組織不必持續(xù)進(jìn)行英勇的購買，監(jiān)視組件可用性并計(jì)劃計(jì)劃支持非常重要。大多數(shù)公司在一定程度上都這樣做。許多軟件跟蹤包使過時(shí)跟蹤相當(dāng)簡(jiǎn)單。一旦組件顯示為過時(shí)，就可以安排最后一次購買。

由于上次購買涉及的成本以及最終用戶要求的不可預(yù)測(cè)性，此選項(xiàng)在某些情況下可能不切實(shí)際。在材料短缺造成嚴(yán)重的支持問題之前，可以采取其他選擇。最實(shí)用的選項(xiàng)是重新指定組件，其中使用當(dāng)前生產(chǎn)的組件代替原始組件。重新認(rèn)證通常包括實(shí)驗(yàn)室和系統(tǒng)測(cè)試。此時(shí)使用替代組件也可以避免將來的問題。

未雨綢繆

舊解決方案可以在計(jì)劃的任何階段實(shí)施。在計(jì)劃中越早采取主動(dòng)，過時(shí)支持的成本就越低。

考慮到這一假設(shè)，在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括一個(gè)計(jì)劃，其中包括過時(shí)的硬件和程序規(guī)劃注意事項(xiàng)。

硬件設(shè)計(jì)規(guī)劃

在設(shè)計(jì)階段存在一些用于報(bào)廢計(jì)劃的設(shè)計(jì)規(guī)則。一種是在可編程半導(dǎo)體元件中放置與器件無關(guān)的設(shè)計(jì)。這可確保只要保留知識(shí)產(chǎn)權(quán)和設(shè)計(jì)環(huán)境，遷移到新設(shè)備的過程就很簡(jiǎn)單。

應(yīng)用可以長(zhǎng)時(shí)間輕松維持的電路設(shè)計(jì)是另一種有效的硬件補(bǔ)救措施。這可能更難在設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看可能更具成本效益。在這種設(shè)計(jì)中選擇組件可能包括“低技術(shù)”而不是使用最新技術(shù)。

許多系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員長(zhǎng)期以來采用的設(shè)計(jì)策略是在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中使用COTS電子器件。醫(yī)療、工業(yè)和政府組織已將此作為可能的首選路徑。使用 COTS 產(chǎn)品的一大優(yōu)勢(shì)是，許多 COTS 產(chǎn)品在 GDCA 的許可下得到無限期支持。

項(xiàng)目規(guī)劃

產(chǎn)品發(fā)布后，具有前瞻性思維的項(xiàng)目經(jīng)理可能會(huì)在產(chǎn)品的組件過時(shí)之前很久就考慮過時(shí)計(jì)劃。其中一個(gè)過程是AAP。

AAP 是約束最終用戶、制造商和傳統(tǒng)公司（如 GDCA）的協(xié)議。它確保當(dāng)制造商停止生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)公司將介入，在協(xié)議有效期內(nèi)繼續(xù)提供制造和維修支持。這為最終用戶提供了不間斷的產(chǎn)品支持，這是防止過時(shí)的保險(xiǎn)單。

如果立即存在過時(shí)問題，舊供應(yīng)商將使用 PSA 協(xié)議。在這種情況下，他們采購并保留最終用戶庫存，直到制造和維修需要。

在AAP和PSA中，最終用戶控制剩余項(xiàng)目生命周期中的材料承諾。如果需求以七年后變?yōu)榱愕倪\(yùn)行率下降，最終用戶可以儲(chǔ)備足夠的庫存（在所需的少數(shù)關(guān)鍵部件上）以持續(xù)到預(yù)計(jì)的產(chǎn)品壽命不再需要支持。如果運(yùn)行速率發(fā)生變化，最終用戶可以決定增加或減少儲(chǔ)備庫存。

撲滅過時(shí)的火焰

一般來說，任何對(duì)長(zhǎng)期維護(hù)其設(shè)備有既得利益的組織都無法通過“救火”或等到系統(tǒng)出現(xiàn)故障才發(fā)現(xiàn)無法進(jìn)行維修來解決在適當(dāng)時(shí)候出現(xiàn)的問題。因此，組織必須使用具有成本效益的工具“?ì”積極果斷地采取行動(dòng)，包括在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行預(yù)先規(guī)劃和報(bào)廢計(jì)劃，以確保組件的可用性和支持“?ì”隨時(shí)可用，以便在過時(shí)問題出現(xiàn)之前解決它們。

審核編輯：郭婷