一個完整的硬件產(chǎn)品，從設(shè)計到生產(chǎn)，需要歷經(jīng)多個環(huán)節(jié)檢驗，不止在PCB layout中，要用DRC檢查設(shè)計的基本錯誤，還需用DFM檢查PCB生產(chǎn)的工藝隱患，并且在SMT生產(chǎn)時，其實還有很多“坑”，是無法提前預料的。

那肯定有人要問了，為什么做了DRC檢查后，還需要DFM檢查呢？

一、對比DRC和DFM的檢查原則

二、列舉部分關(guān)于DFM的檢測類目

由此可見，DFM檢查可以在第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)計的缺陷或不足、工藝難點、制造風險、設(shè)計和工藝的不匹配因素等，確保設(shè)計與工藝能力完全匹配，從實質(zhì)上減少產(chǎn)品試產(chǎn)次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品可靠性。

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一、PCB設(shè)計分析功能

具有19大項檢測功能，52細項檢查規(guī)則，支持各大主流文件一鍵解析，只需簡單的一鍵操作，即可快速方便的獲得檢查報告。

同時匯聚了阻抗計算、利用率計算、連片拼版等各種智能工具，囊括各種工程師常用場景……

二、PCBA裝配分析功能

具有10大項、234細項檢查規(guī)則，涵蓋所有可能發(fā)生的組裝性問題，比如器件分析，引腳分析，焊盤分析等，可解決多種工程師無法提前預料的生產(chǎn)情況。

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審核編輯黃昊宇