No.1 案例概述

PCBA出現(xiàn)焊接潤(rùn)濕不良，分析剝離的器件與PCB板，推測(cè)虛焊發(fā)生原因與助焊劑（警惕！電子產(chǎn)品的“隱形殺手”——助焊劑殘留）相關(guān)性較大。詳細(xì)分析方案，請(qǐng)瀏覽文章獲知。

No.2 分析過(guò)程

# 1 X-ray 檢測(cè)

說(shuō)明：

器件左下角底部焊盤幾乎沒(méi)有或僅少量錫膏焊接，該現(xiàn)象具有方向性。

# 2 外觀觀察

【異常外觀】

【正常外觀】

說(shuō)明：

器件左側(cè)焊點(diǎn)呈現(xiàn)堆積球形狀。

# 3 剝離器件位置分析

1.剝離器件未進(jìn)行處理時(shí)分析

PCB板側(cè)外觀觀察

器件側(cè)外觀觀察

說(shuō)明：

剝離器件PCB板側(cè)焊盤未被完全潤(rùn)濕，器件側(cè)焊盤僅沾少量錫膏，且兩側(cè)較多松香存留。

SEM分析

EDS分析

說(shuō)明：

焊盤表面被松香所覆蓋，檢出Au、Ni元素，表明該未潤(rùn)濕位置鍍層Au未溶蝕。

2.異丙醇清洗去除表面松香后分析

/ 測(cè)量方法 /

對(duì)剝離的器件使用異丙醇超聲清洗后，去除表面松香，對(duì)底部焊接不良的兩個(gè)焊盤進(jìn)行分析。

金相觀察

說(shuō)明：

焊盤未潤(rùn)濕位置局部顏色發(fā)暗。

SEM分析

說(shuō)明：

器件焊盤未潤(rùn)濕位置表面存在密密麻麻微小凸起，晶格形貌無(wú)異常。

EDS分析

說(shuō)明：

對(duì)焊盤未潤(rùn)濕位置進(jìn)行EDS分析，檢出Ni、Au、Sn、Pd、O、P元素，表明未潤(rùn)濕位置曾有少量Sn附著，但焊盤表面的金鍍層仍存在，即該位置在焊接過(guò)程中Au層未能熔融。

# 4 鋼網(wǎng)開口分析

說(shuō)明：

1.未潤(rùn)濕不良點(diǎn)主要集中于上圖所示位置（對(duì)向有少部分），該位置是助焊劑揮發(fā)氣體排出的主要通道；

2.開口隔斷僅0.25mm，助焊劑受熱后溢出且錫膏熔化匯集，進(jìn)一步導(dǎo)致該通道的“排氣”作用減弱，造成內(nèi)部氣流主要引向圖示不良點(diǎn)位，形成“抬起”效應(yīng)。

No.3分析結(jié)果

未潤(rùn)濕失效點(diǎn)位置具有傾向性，基本集中在左下角位置，如下圖所示：

未潤(rùn)濕的焊盤表面金層未溶蝕，說(shuō)明錫膏熔化之后，該焊盤未與液態(tài)錫充分接觸，進(jìn)而芯片引腳部位發(fā)生翹起，錫膏與焊盤分離；

PCB板材為鋁材質(zhì)，器件封裝主要為玻璃材質(zhì)，二者都不容易發(fā)生形變，排除因形變引發(fā)的翹起；

通過(guò)對(duì)鋼網(wǎng)開口的分析判斷，目前失效點(diǎn)位置是受助焊劑揮發(fā)氣流影響最大的位置。大量揮發(fā)的氣體，會(huì)將芯片“抬起”，造成圖示位置的輕微起翹。

綜合以上分析：

推測(cè)該焊接不良是由于大量助焊劑氣體揮發(fā)，其產(chǎn)生的氣泡集中由排氣孔散出，造成芯片起翹，使芯片焊盤與錫不能充分接觸造成虛焊。

No.4 改善方案

建議改善鋼網(wǎng)開口方式

1.內(nèi)部九宮格開口；

2.增加隔斷，所有的隔斷寬度增加為0.4mm。

新陽(yáng)檢測(cè)中心有話說(shuō)：

本篇文章介紹了PCBA焊接潤(rùn)濕不良分析。如需轉(zhuǎn)載本篇文章，后臺(tái)私信獲取授權(quán)即可。若未經(jīng)授權(quán)轉(zhuǎn)載，我們將依法維護(hù)法定權(quán)利。原創(chuàng)不易，感謝支持！

新陽(yáng)檢測(cè)中心將繼續(xù)分享關(guān)于PCB/PCBA、汽車電子及相關(guān)電子元器件失效分析、可靠性評(píng)價(jià)、真?zhèn)舞b別等方面的專業(yè)知識(shí)，點(diǎn)擊關(guān)注獲取更多知識(shí)分享與資訊信息。

審核編輯黃宇