如果你在錫膏焊接完成后發(fā)現(xiàn)錫膏邊緣不平整、表面有毛刺或沾污，別擔(dān)心，這里有解決辦法,下面由錫膏廠家為大家講解一下：

首先我們來分析下造成這種現(xiàn)象根源：

一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度偏低

解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙

解決辦法：鋼網(wǎng)驗(yàn)收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風(fēng)整平不良，產(chǎn)生凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進(jìn)，采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

二、PCB表面沾污

原因1：鋼網(wǎng)底部沾有錫膏

增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù)

原因2：印刷錯(cuò)誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風(fēng)槍吹過，因?yàn)橛性S多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。

一般要想解決問題，首先要分析問題的來源在哪，之所以出現(xiàn)毛刺是為什么?有可能是錫膏的粘度太低導(dǎo)致的還有可能是焊接使用的鋼網(wǎng)孔壁太過于粗糙導(dǎo)致的，這時(shí)候更好先檢查一下鋼網(wǎng)孔壁是否拋光好，然后重新進(jìn)行焊接操作，如果大家有什么不明白的地方，歡迎來自咨詢。