①晶體管：

圖1如圖1交流電為正半周時二極管導通，三極管導通，過零信號拉低。

負半周二極管不導通，過零信號常高。

②運算放大器：

230V電源先接到12V的變壓器，輸出接到放大器的反向信號輸入腳，第7腳接電池正極。正向信號輸入接地作為參考電壓。當非反相輸入(+)的電壓高于反相輸入( - )的電壓時，比較器的輸出為高電平。 -高于+則輸出為低電平。故正弦波正半周的時候輸出位低，負半周輸出為高。

③光耦：有效高低壓隔離更安全

一般就是交流電經(jīng)過一個整流橋全波整流后再用光耦隔離，注意限流電阻R300和R301的功率和阻值選型，光耦輸入端反向耐壓值較小，并聯(lián)或串聯(lián)一個二極管保護

應用：開關電路、標志信號發(fā)生器、頻率計、相位計、移相調(diào)光等

我們最常用的是雙向可控硅控制搭配過零回路控制高壓電機，控制可控硅的開啟時間從而對電機進行調(diào)速

根據(jù)控制方式的不同有過零控制和相位控制。一個是延時一個是幾分之幾。不管哪種控制都要零點檢測，因為雙向過控硅的特性就是：提供一個觸發(fā)脈沖信號可控硅導通，下一次過零點自動關閉輸出。我們檢測零點目的就是關閉后，可以根據(jù)需求選擇時間來重新觸發(fā)可控硅。

我們常用的設計方案是15K(100V)或者33K(230V)兩個串聯(lián)，具體情況具體分析。

另外，現(xiàn)在新機種各國家向都要求指示燈拔電滅燈時間5秒以及滿足ERP要求。

在某產(chǎn)品上用了100W的開關電源，為節(jié)省成本沒有用ERP線路板，為降低待機功耗未用放電電阻，改用了過零回路，拔電時過零信號沒了后程序強制關閉LED燈。

這時也要考慮過零回路待機功耗的問題，阻值盡量大降低功耗。

以公司某產(chǎn)品為例，因為斷電時指示燈熄滅時間過長所以增加過零回路，軟件上實現(xiàn)燈滅的效果。但是要考慮該回路本身的功耗。

在滿足過零信號不變形的前提下(軟件里識別低電平要小于0.2Vdd，具體根據(jù)芯片規(guī)格書確認)，調(diào)大R99和R100的電阻值降低過零回路的功耗。

調(diào)整R99和R100的阻值

電阻參數(shù)ERP功率

33K2-0.5=1.5W

130K1.36-0.504=0.856W

160K1.3-0.5=0.8W

240K無法開啟

電阻值↑光耦電流↓延時↑開啟時間↓ZERO_CRS會一直置高程序里無法識別

過零回路的優(yōu)點:

1.可以直接強電過零，可以在沒有線性變壓器的情況下使用，回路涉及元器件小且少，PCB板占地小。

2.接觸式觸點在斷開瞬間可能會產(chǎn)生瞬間火花，這種放電現(xiàn)象被叫做電弧。有效抑制電弧但是只用于交流回路不用于直流回路。

過零檢測電路是抑制電弧的輔助手段,在斷電瞬間告知處理器零點的來臨,程序設定CPU及時在零點處將主回路斷開,最大限度地杜絕電弧的產(chǎn)生。

3.降低電壓上升率，減少高次諧波的干擾。

審核編輯：湯梓紅