作為眾多全球知名汽車制造商和一級供應商的合作伙伴，寧波旭升汽車科技有限公司從多年前開始實施了大膽的轉型戰(zhàn)略：公司不再生產(chǎn)消費品，轉而開發(fā)用于汽車碳減排的零部件，以支持綠色經(jīng)濟的發(fā)展。

然而，傳統(tǒng)汽車制造業(yè)是高度成熟的行業(yè)，新進入者很難撼動現(xiàn)有的市場格局，因此，旭升將重點放在了當時仍然處于起步階段的電動交通。

旭升副總裁林國峰先生表示：

對測量機進行升級和現(xiàn)代化是轉型過程的關鍵部分。目前，公司在研發(fā)和生產(chǎn)領域部署了25個測量解決方案，包括24臺蔡司三坐標和一臺計算機斷層掃描儀，為企業(yè)提供嚴格且穩(wěn)定持續(xù)的質量控制給予支持。

利用增材制造技術為保時捷911 GT2 RS制造活塞

增材制造（即3D打?。椴考?yōu)化和新部件制造提供了巨大的潛力。

保時捷、馬勒和通快與蔡司共同合作，利用3D打印技術首次成功制造高應力驅動部件，并采用增材工藝為保時捷頂級911車型GT2 RS的高性能發(fā)動機制造活塞。

該項目使用蔡司光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線計算機斷層掃描技術對活塞生產(chǎn)前后粉末的質量進行分析，并對成品部件的微觀結構進行檢測之后，質檢人員能確定部件存在的缺陷或性能特征。

蔡司三坐標

質量保證貫穿制造過程中各個獨立的步驟，實現(xiàn)從原料粉末到成品部件的全過程覆蓋。為了滿足增材制造的具體要求，蔡司開發(fā)了一套全面的質量保證工藝流程。項目目標不僅包括制造活塞原型樣件，提高部件的使用效率，還包括開發(fā)一種增材制造過程，滿足最嚴苛質量標準的同時還能實現(xiàn)精益生產(chǎn)和成本效益，有望使連續(xù)生產(chǎn)成為可能。該項工藝流程最終也會用于其他部件的制造。

保時捷項目負責人Frank Ickinger和整個團隊都對此項目感到非常興奮：

這種活塞將能使700PS雙渦輪發(fā)動機的性能提高30馬力，同時還提升了效率。

高性能活塞“打印”項目取得圓滿成功。在增材制造發(fā)展史上具有里程碑意義。

自動化的生產(chǎn)線確保高速測量、持久耐用的客戶要求

Schabmüller位于英戈爾施塔特，它為一家德國南部汽車集團大批量生產(chǎn)缸蓋。面對全球競爭，該公司依靠質量樹立口碑，借助蔡司在線質量解決方案確保產(chǎn)品質量。全自動化系統(tǒng)不僅減少制造成本并提高生產(chǎn)效率。

為了應對部件還要經(jīng)得起高質量要求的檢查的挑戰(zhàn)，Schabmüller使用2臺蔡司生產(chǎn)型測量機連同一臺自動裝載平臺共同檢查制造部件的質量。蔡司自動化解決方案可以在16小時內檢查所有工位的產(chǎn)品。這兩臺機器能夠快速完成工件的自動上下料和測量，多虧了它們，檢測才能順利完成。