根據(jù)太陽能電池種類的差異，不同太陽能電池的生產(chǎn)工藝也會有所不同，抉擇一塊電池性能的重要環(huán)節(jié)是制作太陽能電池的清洗制絨。單晶硅太陽能電池生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣可判斷其在應(yīng)用過程中是否具有超高的使用價值。「美能光伏」擁有的美能3D共聚焦顯微鏡可輕易檢測太陽能電池的光柵絨面，并運用其生成的數(shù)據(jù)檢測單晶硅太陽能電池的清洗制絨和絲網(wǎng)印刷工藝。本期「美能光伏」將給您介紹單晶硅太陽能電池的清洗制絨！

單晶硅太陽能電池的工作原理

單晶硅太陽能電池是一種常見的太陽能電池，其工作原理就是利用光電效應(yīng)將太陽能轉(zhuǎn)換為電能。當太陽光照射到太陽能電池上時，光子就會被半導(dǎo)體材料吸收，激發(fā)出電子和空穴。電子和空穴在p-n結(jié)中分離，電子向n型半導(dǎo)體移動，空穴向p型半導(dǎo)體移動，形成電勢差，這個電勢差就是太陽能電池的電壓，若在電池兩側(cè)引出電極并接上負載，負載中就有“光生電流”通過。

表面制絨單晶硅太陽能電池

單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方椎體也叫金字塔結(jié)構(gòu)。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液，可用的堿有氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。

制絨前后硅片的反射率對比

大多使用廉價的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應(yīng)為溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為洛合劑，以此加快硅的腐蝕。制備絨面前，硅片需先進行初步表面腐蝕，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20~25μm，在腐蝕絨面后，進行一般的化學(xué)清洗。經(jīng)過表面準備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，需盡快進行擴散制結(jié)。

美能3D共聚焦顯微鏡

美能3D共聚焦顯微鏡專用于光伏行業(yè)對光伏電池片表面的柵線進行質(zhì)量檢測的光學(xué)儀器。以光學(xué)技術(shù)為原理、結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D建模算法等對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，通過系統(tǒng)軟件對光伏電池片上的柵線的高度與寬度、絨面上的金字塔數(shù)量進行定量檢測，以反饋光伏電池片清洗制絨、絲網(wǎng)印刷工藝質(zhì)量。

高效單晶硅太陽能電池的生產(chǎn)往往是建立在高質(zhì)量單晶硅材料和成熟的加工工藝基礎(chǔ)上。為了保障單晶硅太陽能電池超高的光電轉(zhuǎn)換率，就需要對它的工藝流程進行嚴格把控。美能3D共聚焦顯微鏡可精確掌控單晶硅太陽能電池的生產(chǎn)工藝，使電池廠商能更快、更有效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的太陽能電池！「美能光伏」將以品質(zhì)為左、以服務(wù)為右，致力在未來的發(fā)展道路上百尺竿頭！