一、故障概述

三相異步電動機的故障一般分為電磁故障和機械故障兩大類。

1、電磁故障

電磁方面的故障大多發(fā)生在定子繞組，如絕緣損壞、導(dǎo)體及回路接觸不良、斷路、短路及接線錯誤等，還有轉(zhuǎn)子繞組、電刷、啟動設(shè)備、熔斷器、按鈕、開關(guān)等出現(xiàn)的故障。

2、機械故障

機械方面的故障，如軸承的松動、磨損、潤滑不良，端蓋、鐵芯、冷卻風(fēng)扇的變形、斷裂等。

3、區(qū)分故障的方法

當(dāng)電動機通電運轉(zhuǎn)時故障現(xiàn)象存在，切斷電源后故障消失，說明是電磁故障；電動機通電運轉(zhuǎn)時故障現(xiàn)象存在，切斷電源后故障仍然存在，則說明是機械方面的故障。

二、故障分析步驟

1、了解電動機的結(jié)構(gòu)和安裝運行的歷史資料，查詢故障發(fā)生前后的運行情況；

2、檢查機械零部件的狀況，如端蓋是否破裂、轉(zhuǎn)軸是否彎曲、風(fēng)扇是否損壞等；

3、檢查軸承狀況，將轉(zhuǎn)軸上下左右搖動，若有較大松動或竄動，表明軸承有問題，用力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象；

4、檢查繞組絕緣，用兆歐表測試是否有接地、短路或相間短路現(xiàn)象，必要時用雙臂電橋測量繞組三相直流電阻是否平衡；

5、檢查外部接線是否有短路和斷路故障、電源電壓是否正常。

6、如有必要，打開電動機檢查其內(nèi)部故障。

三、常見故障分析及處理

1、不能啟動

1）供電線路或定子繞組有斷開點，開關(guān)或啟動裝置觸點接觸不良。

用萬用表檢查故障并予以排除，檢查線路熔體、開關(guān)或啟動裝置的觸點，進(jìn)行修復(fù)或更換。

2）電源電壓過低，啟動轉(zhuǎn)矩不足。

啟動電流造成線路壓降太大時，可更換較粗的電源線。

3）負(fù)載過大或傳動機構(gòu)有故障。

減輕所拖動的負(fù)載，檢查傳動機構(gòu)，排除故障。

4）軸承損壞、轉(zhuǎn)軸彎曲、定子鐵芯松動，甚至定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦，造成電機氣隙不均勻，在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生單邊電磁力而使轉(zhuǎn)子偏吸。

更換軸承、校正轉(zhuǎn)軸、修復(fù)鐵芯。

5）定子繞組嚴(yán)重短路。

找出短路點，進(jìn)行絕緣處理或更換繞組。

6）定子繞組重繞后接線錯誤。

給定子繞組通上低電壓，在鐵芯內(nèi)壁放上鋼珠，若鋼珠沿內(nèi)壁滾動，說明接線正確，否則檢查并更正內(nèi)部接線或三相繞組首尾。

2、帶負(fù)載運行轉(zhuǎn)速偏低

1）電源電壓偏低，使電磁轉(zhuǎn)矩偏小。

適當(dāng)調(diào)高電源電壓。

2）三角形接法誤接成星形。

核對接線圖，更正電動機接法。

3）鼠籠式電機轉(zhuǎn)子斷條或脫焊，帶載能力下降。

修復(fù)或更換鼠籠轉(zhuǎn)子。

4）繞線式電機電刷與滑環(huán)接觸不良，帶載能力下降。

調(diào)整電刷壓力，用細(xì)砂布磨好電刷與滑環(huán)的接觸部分。

5）一相斷路后，電機缺相運行。

用鉗形電流表檢測三相電流，確定斷路相，找出斷路點進(jìn)行處理。

6）負(fù)載過重。

減輕負(fù)載或更換大容量電動機。

7）定子繞組并聯(lián)支路或并繞導(dǎo)線發(fā)生斷路。

找出繞組斷路點，根據(jù)情況進(jìn)行處理。

8）繞線式電機轉(zhuǎn)子電路串接電阻過大。

適當(dāng)減小轉(zhuǎn)子電路串接的變阻器阻值。

3、三相電流不平衡過大

1）三相電壓不平衡過大。

測量三相電源電壓并予以調(diào)整。

2）定子繞組發(fā)生匝間短路或并聯(lián)支路、導(dǎo)線發(fā)生斷路。

測量直流電阻，確定故障后修復(fù)或更換繞組線圈。

3）定子繞組重繞時，部分線圈匝數(shù)錯誤。

測量直流電阻，更換匝數(shù)錯誤的線圈。

4）定子繞組重繞時，部分線圈或極相組的連接有錯誤。

拆開電動機，通入低壓直流電源，用指南針找出接線錯誤的線圈或極相組，然后重新接線。

4、過熱或冒煙

1）電壓過高或過低。

測量并適當(dāng)調(diào)整電源電壓。

2）星形和三角形接線誤換。

按接線圖正確接線。

3）負(fù)載過重。

減輕負(fù)載或更換較大容量電動機。

4）環(huán)境溫度過高。

采取降溫措施，避免陽光直曬。

5）通風(fēng)不暢或積塵過多。

檢查風(fēng)扇，清理風(fēng)道，增加空氣對流；清理電機內(nèi)部及表面污垢，改善散熱條件。

6）定子繞組有短路或接地故障。

測量絕緣和直流電阻，修復(fù)或更換定子繞組。

7）線路或定子繞組有斷開點，造成電機缺相運行。

用萬用表檢查測量，找出斷點，修復(fù)線路、繞組或更換熔體、線圈。

8）裝配不當(dāng)、軸承損壞或轉(zhuǎn)軸彎曲，造成氣隙不均勻，甚至定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦。

修復(fù)轉(zhuǎn)軸或鐵芯，更換軸承，正確裝配。

9）電機受潮或浸漆后未烘干。

檢查受潮情況，進(jìn)行烘干處理。

10）定子繞組重繞時匝數(shù)、接線錯誤或?qū)Ь€截面過小。

按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)重繞線圈，按接線圖正確接線。

11）定子鐵芯硅鋼片間絕緣損壞，使鐵芯渦流損耗增大。

對鐵芯硅鋼片進(jìn)行絕緣處理，適當(dāng)增加每槽的線圈匝數(shù)。

5、聲音異常

1）定、轉(zhuǎn)子相碰擦，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”聲。

檢查軸承，損壞的需更換；如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承跑內(nèi)套或跑外套，可鑲軸、鑲套或更換電機端蓋；轉(zhuǎn)軸彎曲的修復(fù)或更換轉(zhuǎn)軸；定、轉(zhuǎn)子鐵芯松動的修復(fù)鐵芯。
2）軸承潤滑脂不足或轉(zhuǎn)動部分與靜止部分相擦，如轉(zhuǎn)軸、擋油環(huán)與小端蓋相擦，會發(fā)出“咝咝”的聲音。

加入適量潤滑脂或重新調(diào)整裝配，將電機大小端蓋止口壓平，螺栓把勻壓緊。

3）軸承嚴(yán)重缺油或鋼珠損傷，從軸承室內(nèi)會發(fā)出“咕嚕、咕嚕”的聲音。

加入適量潤滑脂或更換軸承。
4）風(fēng)葉碰殼或有雜物，會發(fā)出剪切、撞擊的聲音。

校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周圍的雜物，調(diào)整并固定風(fēng)葉罩。

5）缺相運行，電機吼聲會特別大。

檢查測量電機主線路和定子繞組，找出斷路點并進(jìn)行修復(fù)。

6）轉(zhuǎn)子斷條或開焊，振動加大，會發(fā)出時高時低的“嗡嗡”聲。

修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子。
7）定子繞組有短路、斷路故障或首尾端接線錯誤，轉(zhuǎn)速不夠，會發(fā)出低沉的吼聲。

檢查繞組接線，按圖正確接線。

6、振動異常

1）定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦或轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重彎曲。

修復(fù)或更換鐵芯、轉(zhuǎn)軸。

2）缺相運行，有較大吼聲，振動較大。

檢查測量主線路和定子繞組，找出斷開點，修復(fù)或更換熔體、觸點、線圈。

3）放置不平或安裝不牢固。

將電機重新安置平穩(wěn)。

4）軸承嚴(yán)重缺油或損壞。

清洗加油或更換軸承。

5）定子繞組有斷路、短路故障或接線錯誤。

檢查定子繞組，修復(fù)或更換線圈，按圖正確接線。

6）鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或脫焊。

修復(fù)或更換鼠籠轉(zhuǎn)子。

7、軸承過熱

1）軸承磨損或有麻點、生銹。

更換軸承。

2）軸承跑內(nèi)套或跑外套。

修復(fù)軸或軸承室。

3）轉(zhuǎn)軸彎曲使軸承受外力。

修復(fù)或更換轉(zhuǎn)軸。

4）兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝正。

將端蓋和軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。

5）聯(lián)軸器不對中或皮帶過緊。

重新找正或調(diào)整皮帶松緊度。

6）潤滑脂牌號不對、臟污、變質(zhì)、過多或過少。

更換潤滑脂，加入量不宜超過軸承室的2/3。

8、運轉(zhuǎn)時電流表指針來回擺動。

1）鼠籠式電機轉(zhuǎn)子斷條或脫焊。

修復(fù)或更換鼠籠轉(zhuǎn)子。

2）繞線式電機轉(zhuǎn)子一相接觸不良。

調(diào)整電刷壓力，改善電刷與滑環(huán)的接觸面。

3）繞線式電機滑環(huán)短路裝置接觸不良。

修復(fù)或更換滑環(huán)短路裝置。

9、繞線式電機火花大

1）電刷牌號或尺寸不對。

修理或更換電刷。

2）集電環(huán)表面不平或有雜物、污垢。

清除污垢，用零號砂紙磨光。

3）電刷壓力太小或壓力不均勻。

調(diào)整電刷彈簧壓力。

4）電刷在刷握內(nèi)被卡住。

適當(dāng)磨小或更換尺寸合適的電刷，把電刷裝正。