BOM（物料清單）是數(shù)字工程的一個重要組成部分，它是一份制造產(chǎn)品所需的所有流程和材料的清單。BOM管理對有效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理至關(guān)重要。

記得有位專家曾經(jīng)提出過一個觀點，說BOM是工廠混亂的根源，該專家認(rèn)為，如今絕大數(shù)企業(yè)沒有對BOM管理有足夠的重視，這導(dǎo)致了規(guī)劃及生產(chǎn)過程中的種種問題。筆者也深表贊同，因為BOM是構(gòu)成一個產(chǎn)品的所有子項目的材料清單，它包含在研發(fā)、規(guī)劃及制造等過程中出現(xiàn)的所有流程，工藝，物料，產(chǎn)線及相關(guān)實體。

筆者從近幾年的實踐中總結(jié)了一下BOM在數(shù)字工程中的一些基本應(yīng)用場景： 1.PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)可以利用BOM進行專業(yè)的流程管理，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃和執(zhí)行等過程中的管理水平。 2.BOM可以作為制造過程數(shù)據(jù)管理的核心，它可以幫助組織研發(fā)，規(guī)劃、制造等流程，同時也可以是PDM/ERP/MRP等信息系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 3.BOM是一種結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)格式，表達了產(chǎn)品的材料組成、加工順序和其他信息，可根據(jù)不同的應(yīng)用場景進行配置。

在此前的“數(shù)字工程”專欄系列中已經(jīng)介紹了PLM的基本功能，今天筆者就圍繞西門子Teamcenter的功能來看看行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先解決方案是如何玩轉(zhuǎn)BOM管理的。
在Teamcenter中，可以存放管理各種文件以及各類BOM，僅BOM文件從類別上大致分為：

● 設(shè)計BOM(Engineering BOM，EBOM)

●工藝BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，

●制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，

●資源BOM（Resource BOM，BOR），

●質(zhì)量BOM(Quality BOM，QBOM)

●成本BOM(Cost BOM)等，

這么多類型的BOM都有其使用場景和應(yīng)用領(lǐng)域。

那么問題來了，有了這些BOM以后我們能干什么呢？ 其實，它大有可為！ 首先，基于BOM管理實現(xiàn)從物料到產(chǎn)品的EBOM、PPBOM、MBOM的自動轉(zhuǎn)換，因為現(xiàn)在很多BOM轉(zhuǎn)換工作還是依賴工程師手動操作將物料發(fā)布到產(chǎn)品BOM。

簡單描述一下這個發(fā)布過程中：產(chǎn)品主數(shù)據(jù)在PLM組建并完成發(fā)布后（設(shè)計變更的流程），EBOM是由產(chǎn)品設(shè)計師根據(jù)他們的知識和專長手動完成的，它可以作為創(chuàng)建其他BOM的參考，如PPBOM和MBOM，制造和生產(chǎn)工程師可以用它來計劃和執(zhí)行生產(chǎn)過程。然而使用了基于BOM管理的系統(tǒng)后，一旦EBOM創(chuàng)建完成，后續(xù)的PPBOM、MBOM及生產(chǎn)過程等均可通過系統(tǒng)中的設(shè)定的轉(zhuǎn)換規(guī)律實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換。

當(dāng)然，如果擔(dān)心自動轉(zhuǎn)換存在風(fēng)險，可在自動轉(zhuǎn)換過程中添加必要的審核節(jié)點，通過在審核節(jié)點的雙重確認(rèn)完成BOM的轉(zhuǎn)換。 另外，實現(xiàn)基于BOM管理的變更流程，可簡化變更流程，降低變更風(fēng)向，提升變更流程中的溝通效率。怎么理解呢？無產(chǎn)品不變更，變更是產(chǎn)品在生命周期過程中最為頻繁且復(fù)雜的活動之一，因此，變更過程中往往出現(xiàn)各部門信息不對稱，溝通不順暢，執(zhí)行不到位等問題，特別是跨部門業(yè)務(wù)銜接存在“灰色地帶”，因此基于BOM的變更管理會顯得尤為重要，通過先進的工作流程能力，設(shè)計變更可以追溯到產(chǎn)品生命周期中的所有相關(guān)的依賴關(guān)系和決定。

在Teamcenter中，用戶可以在一個預(yù)先配置好的工作流中發(fā)起、管理、審查、確認(rèn)和執(zhí)行產(chǎn)品變更。在產(chǎn)品的整個生命周期中，變更歷史將保持與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)，支持完全的可追溯性，就如下圖中所示，不同工藝過程中的數(shù)據(jù)總能互相找到對應(yīng)的鏈接。

最后，如果把產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)(包括EBOM，PPBOM，MBOM)視為單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，那么各種其它BOM文件（如資源BOM、質(zhì)量BOM、成本BOM…）就可以看成這個單一數(shù)據(jù)源映射在生產(chǎn)規(guī)劃，質(zhì)量部門和財務(wù)部門成本管理等功能的視圖，這句話看起來比較難懂，接下來我來舉個例子：利用受管理制造物料清（MBOM）和工藝清單（BOP）來實現(xiàn)規(guī)劃過程的線平衡概念–使用MPP提供時間管理和平衡工具，包括顯示操作、工位和操作員的滾動時間，以及計劃中的周期時間和等待時間，并通過對增值和非增值活動的可見性支持精益規(guī)劃。

制造業(yè)公司往往容易忽略BOM管理對其制造過程的相關(guān)性，制造工程師對產(chǎn)品設(shè)計或者規(guī)劃的影響也很有限，但是利用基于BOM管理為基礎(chǔ)的數(shù)字工程解決方案，可以使你能夠在一個集成的產(chǎn)品生命周期環(huán)境中管理研發(fā)，規(guī)劃，制造，工藝，資源和工廠等信息，使各種BOM之間實現(xiàn)了無縫對接，快速響應(yīng)。因此，研發(fā)工程師通過CAD工具完成的裝配體，可以在制造過程正確地規(guī)劃及執(zhí)行，可以利用線平衡工具幫助你分析增值和非增值活動，還可以生成2D/3D工作指令，將裝配步驟清晰地傳達給車間，通過在一個工具中顯示最相關(guān)的信息，能大大增強了你的生產(chǎn)力。 綜上所述，如果你還沒有使用這類基于BOM管理工具來實現(xiàn)工作流程，變更管理，規(guī)劃及驗證等方面的功能，那么正如開頭說的“缺乏對BOM的管理可能工廠混亂的根源”。

編輯：黃飛