近年來，我國加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。以數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)發(fā)揮重要作用。聚焦數(shù)字孿生智能工廠可視化平臺，推動紡織制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

傳統(tǒng)紡織工業(yè)是典型的用工密集、能源密集型行業(yè)，新發(fā)展階段紡織工業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型亟待破題。直面行業(yè)轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，巨蟹數(shù)科采用智能傳感器與組網(wǎng)、端邊云協(xié)同、工業(yè)大數(shù)據(jù)等關(guān)鍵技術(shù)，打造紡織智能工廠數(shù)字孿生3D可視化平臺，解決了紡紗企業(yè)人工巡檢效率低、質(zhì)量控制滯后干涉、信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重、數(shù)智化水平低、高密集用工等問題，推動紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

紡織智能工廠的構(gòu)建問題提出數(shù)字孿生技術(shù)解決方案，并根據(jù)織物生產(chǎn)中不同過程所面臨的問題，提出相應(yīng)的數(shù)字孿生技術(shù)對策。巨蟹數(shù)科同時將紡織智能工廠各個組成部分的狀態(tài)信息、傳輸流程、制造過程、計算過程等與紡織相關(guān)信息融合，通過數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)構(gòu)造以紡織工藝流程為基礎(chǔ)單元的紡織工廠的虛擬紡織車間，達(dá)到具備自感知、自分析、自決策、自執(zhí)行功能的紡織智能工廠。

工廠數(shù)字孿生3D可視化管理平臺，已應(yīng)用于從聚酯檢測、飄絲識別、紡絲落筒、自動包裝、立體存儲等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)全鏈條的自動化作業(yè)和智能化管理。此外，5G技術(shù)的良好應(yīng)用，有效提高企業(yè)數(shù)據(jù)采集效率。巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生3D可視化貫穿化纖長絲制造物流全流程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了化纖制造落絲、轉(zhuǎn)運(yùn)、平衡、分揀、分級包裝、倉儲和發(fā)貨全流程物流的信息化、自動化和智能化，推動紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

工廠數(shù)字孿生3D可視化管理平臺，提升了化纖長絲企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，為應(yīng)對訂單爆發(fā)式增長提供了有力保障。為滿足客戶多樣化、個性化，高質(zhì)量、快交貨等需求，巨蟹數(shù)科通過數(shù)字孿生技術(shù)對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化升級，優(yōu)化產(chǎn)品再設(shè)計，提供虛擬調(diào)試和培訓(xùn)，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，提升產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維能力，提高產(chǎn)品的功能、效率和效益賦能。

審核編輯 黃宇