雙面電路板是什么？

（Double-Sided Printed Circuit Board）雙面電路板是一種用于電子電路連接和組裝的基礎(chǔ)材料，由兩層印刷電路板上下覆蓋在一起，通過不同的工藝將兩層之間的導(dǎo)電路徑貫穿起來，實現(xiàn)互相連接。這種電路板可以提供更高的線路密度和更復(fù)雜的電路設(shè)計，是電子產(chǎn)品中常見的組件。

雙面電路板的生產(chǎn)工藝流程有哪些

一般而言單面電路板工藝流程主要包括：下料磨邊→鉆孔→外層圖形→（全板鍍金）→蝕刻→檢驗→絲印阻焊→（熱風(fēng)整平）→絲印字符→外形加工→測試→檢驗。

而雙面電路板根據(jù)不同的材料工藝也會有稍有區(qū)別：

比如雙面電路板噴錫板工藝流程一般都包括：下料磨邊→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍錫、蝕刻退錫→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→鍍金插頭→熱風(fēng)整平→絲印字符→外形加工→測試→檢驗。

雙面電路板鍍鎳金工藝流程一般都包括：下料磨邊→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形→鍍鎳、金去膜蝕刻→二次鉆孔→檢驗→絲印阻焊→絲印字符→外形加工→測試→檢驗。

而且根據(jù)工藝的不同，也會有不同的生產(chǎn)流程，比如圖形電鍍工藝、堵孔SMOBC法和圖形電鍍法再退鉛錫SMOBC工藝兩者的生產(chǎn)流程就有區(qū)別。小編這里講到的SMOBC是指裸銅覆阻焊膜工藝。

堵孔法SMOBC工藝流程：雙面覆銅箔板 --》 按圖形電鍍法工藝到蝕刻工序 --》 退鉛錫 --》 檢查 --》 清洗 --》 阻焊圖形 --》 插頭鍍鎳鍍金 --》 插頭貼膠帶 --》 熱風(fēng)整平 --》 清洗 --》 網(wǎng)印標(biāo)記符號 --》 外形加工 --》 清洗干燥 --》 成品檢驗 --》 包裝 --》 成品。

圖形電鍍法再退鉛錫的SMOBC工藝流程：雙面覆銅箔板 --》 按圖形電鍍法工藝到蝕刻工序 --》 退鉛錫 --》 檢查 --》 清洗 --》 阻焊圖形 --》 插頭鍍鎳鍍金 --》 插頭貼膠帶 --》 熱風(fēng)整平 --》 清洗 --》 網(wǎng)印標(biāo)記符號 --》 外形加工 --》 清洗干燥 --》 成品檢驗 --》 包裝 --》 成品。

圖形電鍍工藝流程：覆箔板 --》 下料 --》 沖鉆基準(zhǔn)孔 --》 數(shù)控鉆孔 --》 檢驗 --》 去毛刺 --》 化學(xué)鍍薄銅 --》 電鍍薄銅 --》 檢驗 --》 刷板 --》 貼膜（或網(wǎng)?。?--》 曝光顯影（或固化） --》 檢驗修板 --》 圖形電鍍（Cn十Sn/Pb） --》 去膜 --》 蝕刻 --》 檢驗修板 --》 插頭鍍鎳鍍金 --》 熱熔清洗 --》 電氣通斷檢測 --》 清潔處理 --》 網(wǎng)印阻焊圖形 --》 固化 --》 網(wǎng)印標(biāo)記符號 --》 固化 --》 外形加工 --》 清洗干燥 --》 檢驗 --》 包裝 --》 成品。

雙面電路板的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：

裁板：將電路板裁剪成適當(dāng)?shù)拇笮　?/p>

鉆孔：使用數(shù)控鉆床進行鉆孔，以保證孔的精度。

鍍覆孔工藝（PTH）：將整個孔壁鍍覆金屬，實現(xiàn)電路板內(nèi)外層間的電氣互連。

絲網(wǎng)印刷：使用專門的印料，在電路板的覆銅板上印刷出線路圖形、阻焊圖形及字符標(biāo)記圖形等。

電鍍錫鉛合金：作為蝕刻時的抗蝕保護層和成品板的可焊性鍍層。

蝕刻：把不需要的銅蝕刻掉，得到需要的線路。

以上步驟完成后，雙面電路板就制作完成了。具體工藝可能會因生產(chǎn)設(shè)備和要求的不同而有所差異。

雙面電路板的生產(chǎn)工藝還有很多其他的步驟和細(xì)節(jié)，以下是一些額外的生產(chǎn)工藝：

前處理：在電路板制作前，需要對覆銅板進行清潔、粗化和活化等前處理，以保證后續(xù)工藝的順利進行。

圖形轉(zhuǎn)移：將設(shè)計好的電路圖形轉(zhuǎn)移到覆銅板上，通常采用光刻或絲網(wǎng)印刷等方法。

圖形電鍍：在電路板表面涂覆一層金屬，以增強電路板的導(dǎo)電性能和機械強度。

退錫清潔：在完成電鍍后，需要去除多余的錫鉛合金，并進行清潔處理。

阻焊處理：在電路板上涂覆阻焊劑，以防止在焊接過程中發(fā)生短路或漏電等問題。

絲印標(biāo)記：在電路板上印刷標(biāo)記，以便于組裝和維修。

雙面電路板的注意事項

雙面PCB板的制作是一個復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，需要多個步驟和嚴(yán)格的操作規(guī)范來確保其質(zhì)量和穩(wěn)定性。雙面電路板制作過程中，需要注意以下事項：

電路板布局要合理，避免元器件過于密集或布線過于復(fù)雜，以確保電路板的電氣性能和機械穩(wěn)定性。

在鉆孔過程中，要保證孔的位置精度和孔徑大小，以免影響電路板的連接性能和可靠性。

在電鍍和蝕刻過程中，需要嚴(yán)格控制溶液的成分和工藝參數(shù)，以確保電路板的鍍層和線路的質(zhì)量。

在焊接過程中，要避免過度加熱或焊接時間過長，以免損壞電路板或元器件。

在使用過程中，要避免電路板受到機械損傷或化學(xué)腐蝕，以保證其長期使用性能和可靠性。

在制造過程中，雙面電路板制作需要嚴(yán)格遵守相關(guān)工藝規(guī)范和操作要求，確保電路板的質(zhì)量和可靠性。