成功的焊接需要經(jīng)驗(yàn)——不過有時候經(jīng)驗(yàn)也存在問題：例如錯誤的操作形成了習(xí)慣，或者對現(xiàn)代智能焊接系統(tǒng)的操作方式與幾十年前的老舊焊機(jī)完全相同。講真：有多少人在切換到新系統(tǒng)時會翻閱數(shù)百頁的操作說明？在這篇文章中，您將發(fā)現(xiàn)有關(guān)焊接系統(tǒng)的六個鮮為人知的事實(shí)，如果您想更好、更高效地焊接，您應(yīng)該留意這些事項。

高質(zhì)量的焊接系統(tǒng)的設(shè)計原則是使操作錯誤對它們的影響盡可能小。經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工即使完全忽略制造商的關(guān)鍵警告和建議，通常也可以獲得不錯的結(jié)果。但事實(shí)仍然是，即使是特別堅固的焊接系統(tǒng)，采用很高質(zhì)量的易損件，也不能保證焊機(jī)被長期濫用。持續(xù)的錯誤操作，會在未來某個時間點(diǎn)產(chǎn)生各種金額的維護(hù)費(fèi)用。

如果您想盡可能長時間和高效地使用焊接系統(tǒng)，您應(yīng)該了解一些關(guān)鍵事項。這些事情實(shí)際上也是顯而易見的——也都寫在操作說明中。大量焊工沒有意識到這些事項或干脆忽略它們。

那么，為了充分利用現(xiàn)代焊接系統(tǒng)，您應(yīng)該注意哪些知識？

1.將焊絲與導(dǎo)絲管匹配

當(dāng)焊絲和易損件精確匹配時，先進(jìn)的焊接系統(tǒng)功能達(dá)到理想狀態(tài)。這其中涉及到MIG/MAG設(shè)備中繼線的導(dǎo)絲管。焊工應(yīng)確保為相應(yīng)的焊絲使用正確的導(dǎo)絲管：用于碳鋼焊絲的碳鋼導(dǎo)絲管和用于鋁焊接的鋁導(dǎo)絲管。哪種導(dǎo)絲管適合哪種焊絲可以在制造商的規(guī)格中找到。

長期使用石墨導(dǎo)絲管來焊接鋁不是一個好主意。相對粗糙的鋁焊絲在石墨導(dǎo)絲管中產(chǎn)生沉積物和殘留物，這會對電弧產(chǎn)生負(fù)面影響。一旦導(dǎo)絲管磨損，整個中繼線就會面臨風(fēng)險：焊絲不再很好地通過中繼線，會從橡膠護(hù)套中露出。因此，焊工應(yīng)定期檢查導(dǎo)絲管的狀況。

如果需要使用相同的系統(tǒng)快速切換焊接不同的材料，焊工最好使用通用導(dǎo)絲管。但是導(dǎo)絲管和焊絲的材料匹配得越好，這些易損件需要更換的頻率就越低。如果總是焊接某種材料，建議使用為該材料設(shè)計的專用導(dǎo)絲管。

2.選擇適合焊絲直徑的送絲輪

當(dāng)易損件和焊絲彼此很好匹配時，焊接系統(tǒng)功能達(dá)到理想狀態(tài)，這一事實(shí)也適用于送絲輪和焊絲之間的相互作用。也就是在焊接時使用制造商推薦的專用于特定焊絲直徑的送絲輪。

這有助于確保理想的送絲效果，這對電弧的穩(wěn)定性有積極的影響。雖然送絲輪的間隙對于特定的焊絲來說太大或太小，在大多數(shù)情況下，它仍然會被輸送。但是，送絲機(jī)在這些條件下不能發(fā)揮理想的功能。特別是在技術(shù)復(fù)雜的焊接工藝（例如脈沖），結(jié)果往往有很多不足之處。

這部分是因?yàn)閷τ谌鄢氐恼_處理高度依賴于運(yùn)行良好的送絲機(jī)的穩(wěn)定送絲；許多焊接過程需要合適的送絲才能得到很好的控制。

當(dāng)送絲輪牢固地包圍焊絲時，送絲機(jī)工作達(dá)到理想狀態(tài)。焊接系統(tǒng)制造商提供的規(guī)格中規(guī)定了哪些送絲輪適用于哪些焊絲厚度。在這里，使用藍(lán)色送絲輪正確輸送1.0 mm的焊絲。

3.送絲壓緊力：關(guān)鍵在于調(diào)整

送絲輪之間的正確“匹配”不僅涉及正確零件的選擇。將制造商為相應(yīng)焊絲推薦的送絲輪安裝入系統(tǒng)后，必須設(shè)置合適的壓緊力。在許多焊接系統(tǒng)中，送絲輪區(qū)域的信息貼紙?zhí)峁┝擞嘘P(guān)壓緊力的信息。

根據(jù)制造商的建議，可以進(jìn)行微調(diào)，因?yàn)椴⒎敲總€焊絲批次都相同，并且制造商之間也可能有所不同。對于微調(diào)，靈活性和經(jīng)驗(yàn)是有幫助的。當(dāng)送絲輪牢固地包圍焊絲時，送絲機(jī)基本上處于理想的狀態(tài)。在這種情況下，焊接系統(tǒng)的操作人員可以很好地控制焊絲速度。

送絲輪區(qū)域的信息貼紙：這些貼紙為選擇合適的送絲輪和設(shè)置正確的接觸壓力提供了重要信息。

4.合適的保護(hù)氣體流量

合適的保護(hù)氣體流量是電弧盡可能低飛濺和焊縫無瑕疵的重要先決條件。MIG/MAG焊接保護(hù)氣體流量的經(jīng)驗(yàn)法則是：焊絲直徑x 10。因此，如果使用0.8 mm的焊絲，則基本推薦的保護(hù)氣體流量為8升/分鐘。

決定保護(hù)氣體流量的另一個重要因素是焊槍與工件之間的距離。焊槍和工件之間的距離越遠(yuǎn)，穩(wěn)定電弧所需的保護(hù)氣體就越多。根據(jù)“焊絲直徑x 10”規(guī)則，這里還必須進(jìn)行單獨(dú)的微調(diào)。相關(guān)的焊接經(jīng)驗(yàn)會有幫助，因?yàn)橛袝r可能需要嘗試幾次才能設(shè)置正確的保護(hù)氣體流量。

5.將中繼線盡可能平行于地線

通常來說，高速推動焊絲的中繼線處在盡可能筆直的狀態(tài)將具有較高的使用壽命。

用于高質(zhì)量焊接系統(tǒng)的中繼線經(jīng)過專門設(shè)計，即使在極端的纏繞和繞圈下也能正常工作——然而，當(dāng)中繼線與地線平行布置時，會進(jìn)行更節(jié)能和高效的焊接。

6.進(jìn)行RL校準(zhǔn)

最后也同樣重要的一點(diǎn)是，焊接是關(guān)于正確的電流——換句話說，電子從負(fù)極到正極的流動。對于每個焊接過程來說這不盡相同，而是取決于各種因素，包括要焊接的金屬類型以及其不同的電阻。因此，焊接前的RL校準(zhǔn)有助于將焊接系統(tǒng)與現(xiàn)場的特定電路進(jìn)行合適地校準(zhǔn)，以補(bǔ)償由于任何纏繞或回路引起的誤差。字母“R”代表“電阻”，“L”代表“電感”。

特別是高度復(fù)雜的焊接系統(tǒng)，可以在焊接前通過RL校準(zhǔn)來釋放其全部潛力。RL比較通?？梢砸绘I輕松進(jìn)行，這意味著只需較少的努力即可充分利用焊接系統(tǒng)并獲得理想的焊接效果。

通過在焊接前進(jìn)行RL校準(zhǔn)，現(xiàn)代焊接系統(tǒng)可以在各種環(huán)境中釋放其全部潛力。