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[中國，武漢，2023年11月23日] 近日，在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上召開的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識暨‘百城千園行’”平行會議上，華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線園區(qū)領域副總裁梁彥明發(fā)表了《先進工業(yè)網(wǎng)絡，助力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展》的主題演講，分享了以“設備網(wǎng)聯(lián)化、聯(lián)接寬帶化、網(wǎng)絡智能化、網(wǎng)安一體化”為特征的先進工業(yè)網(wǎng)絡，在加速“數(shù)實融合”和“工業(yè)上樓”、促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)園區(qū)智能化升級等方面的助推作用和實踐，呼吁產(chǎn)業(yè)協(xié)同共同推進先進工業(yè)網(wǎng)絡生態(tài)，助力新型工業(yè)化。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是“數(shù)實融合”、推動新型工業(yè)化的戰(zhàn)略性基礎設施，在其網(wǎng)絡、平臺、安全、標識、數(shù)據(jù)五大功能體系都在快速發(fā)展，但仍然面臨“數(shù)據(jù)上不來，智能下不去”的難題，表現(xiàn)在：

一方面是設備聯(lián)網(wǎng)率不高，工業(yè)設備的聯(lián)網(wǎng)率不足50%，導致大量數(shù)據(jù)沉淀在本地，制約工業(yè)數(shù)字化發(fā)展；

另一方面是傳統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡既面臨協(xié)議七國八制、數(shù)據(jù)互通難的問題，同時也面臨帶寬小、難以支撐AI等應用普及的新挑戰(zhàn)。

華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線園區(qū)領域副總裁梁彥明

先進工業(yè)網(wǎng)絡，夯實聯(lián)接基礎，
加速“數(shù)實融合”發(fā)展進程

梁彥明指出，先進工業(yè)網(wǎng)絡是促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展、加速“數(shù)實融合”的關鍵——首先，促進設備網(wǎng)聯(lián)化，使用Wi-Fi、5G、APL（先進物理層）、IoT等多種新聯(lián)接技術協(xié)同，實現(xiàn)人機料法環(huán)的全聯(lián)接，消除數(shù)據(jù)孤島；其次，加速聯(lián)接寬帶化，用IPv6+和TSN等新一代創(chuàng)新技術，打造大帶寬、低時延、高確定性、“一網(wǎng)到底”的高品質(zhì)聯(lián)接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無阻塞全互通；同時，提升網(wǎng)絡智能化水平，就是使用AI等新技術，構筑網(wǎng)絡世界的數(shù)字地圖，實現(xiàn)超自動化網(wǎng)絡，支持業(yè)務的智能編排、體驗的主動保障和運維的智能化；還有，推進網(wǎng)安一體化規(guī)劃和建設，實現(xiàn)立體防護的高韌性高可用網(wǎng)絡，確保生產(chǎn)無憂。

深入行業(yè)，踐行“先進工業(yè)網(wǎng)絡”建設之路

華為攜手汽車制造、精密電子制造等行業(yè)的頭部客戶聯(lián)合創(chuàng)新，圍繞“先進工業(yè)網(wǎng)絡”的場景化應用和建設之路，助力客戶數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，共同打造智能制造新標桿。

在汽車制造場景，華為與明星企業(yè)賽力斯攜手，以高品質(zhì)打造先進工業(yè)網(wǎng)絡，通過數(shù)字化技術提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，支撐了問界M7和M9等明星車型的產(chǎn)能快速爬坡，成功入選工信部“2023年度智能制造示范工廠”，成為業(yè)界新標桿。

首先，統(tǒng)一部署的高質(zhì)量Wi-Fi 6無線網(wǎng)絡，提供更高聯(lián)接帶寬、更好的漫游體驗，提升AGV等運行效率，同時為大量生產(chǎn)設備如“擰緊搶”等剪掉了網(wǎng)線“辮子”，方便生產(chǎn)安裝和使用，杜絕了私接網(wǎng)絡干擾帶來的“擰緊搶”啞槍問題，整體裝配效率提升20%；

其次，SDN和VxLAN（虛擬可擴展局域網(wǎng)）、容器網(wǎng)關、物聯(lián)融合等新技術，實現(xiàn)統(tǒng)一部署、一網(wǎng)多用、數(shù)據(jù)互通，提升了網(wǎng)絡質(zhì)量，也將網(wǎng)絡TCO（總體擁有成本）降低40%。

同時，還通過部署M-LAG（跨設備鏈路聚合）和TSN（時間敏感網(wǎng)絡）等新技術，提升網(wǎng)絡服務的可靠性和確定性服務能力，為重要生產(chǎn)業(yè)務提供更高的SLA，實現(xiàn)網(wǎng)絡不丟包、生產(chǎn)0中斷。
還有，通過iMaster NCE和數(shù)字地圖技術實現(xiàn)了網(wǎng)絡質(zhì)量的可視化呈現(xiàn)和主動運維，提前主動識別超過85%的潛在風險，網(wǎng)絡故障響應時間從天級提升到分鐘級。

在家電制造領域，華為與一家世界500強企業(yè)一起，通過引入TSN（時延敏感網(wǎng)絡）等新技術，構筑了高品質(zhì)萬兆生產(chǎn)園區(qū)網(wǎng)絡，一方面支持了“基于AI的動作規(guī)范性檢測和實時引導”等大帶寬業(yè)務的同時，同時也將過去分散部署在各產(chǎn)線電柜中的SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）和PLC（可編程控制器）集中部署在機房中，實現(xiàn)了SCADA和PLC的在線實時運維，提升了運維效率，并為集中機房部署了專用的網(wǎng)絡安全防護措施，大大減少了臨時私接網(wǎng)絡帶來的安全風險。

梁彥明強調(diào)，“先進工業(yè)網(wǎng)絡的規(guī)模部署將夯實生產(chǎn)園區(qū)網(wǎng)絡基礎設施，與高品質(zhì)辦公園區(qū)網(wǎng)絡協(xié)同，為企業(yè)研-產(chǎn)-供-銷-服等環(huán)節(jié)的數(shù)字化智能化提供品質(zhì)聯(lián)接保障，為‘工業(yè)上樓’等新業(yè)態(tài)架好梯、鋪好路。華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線將立足于根技術研發(fā)創(chuàng)新，依托天工實驗室聯(lián)合創(chuàng)新基地，攜手伙伴和頭部客戶，孵化更多場景化應用，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級” 。