首先是無人化，因礦山場景存在粉塵大、瓦斯高、易塌方等問題，應(yīng)盡量避免人工實地生產(chǎn)作業(yè)；

其次是無線化，因光纖布線易斷、作業(yè)設(shè)備需移動、海量設(shè)備需連接感知，礦區(qū)組網(wǎng)需要“剪辮子”；

第三是輕便化，因施工作業(yè)繁重、功耗限制，設(shè)備應(yīng)盡可能輕便化，同時還需具備本安/隔爆性能；

第四是智能化，即施工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同控制、自主學習等目標，提升生產(chǎn)作業(yè)效率，并對施工風險提前預(yù)測告警；

最后是平臺化，由于傳統(tǒng)礦山業(yè)務(wù)存在信息孤島，運維效率低，資源擴容難等問題，需要通過平臺化建設(shè)實現(xiàn)信息共享、資源優(yōu)化，提升運營效率。

比如，攜手中煤科工集團、中煤能源集團等發(fā)布大海則礦700M+2.6G融合通信系統(tǒng)，實現(xiàn)700MHz網(wǎng)絡(luò)在礦山首次應(yīng)用落地，降低5G建設(shè)成本40%以上；5G融合組網(wǎng)較傳統(tǒng)單頻組網(wǎng)，時延降低35%，穩(wěn)定性提升了45%，獲評2023年世界移動通信大會“GSMA 2023 5G能源挑戰(zhàn)獎項”。

在露天礦場景，與國家能源集團西灣煤礦，率先推出700M+2.6G+4.9G三頻組網(wǎng)，克服選址難、同頻干擾嚴重、上行要求高等困難，有效支撐無人礦卡業(yè)務(wù)常態(tài)化運行，解決了西灣礦招工難的問題，降低了人員成本，并且自動駕駛節(jié)省油耗、降低車輛磨損、提高運營時長和生產(chǎn)效率。

攜手國家能源集團青龍寺煤礦打造“5G-A 融入生產(chǎn)”樣板工程，率先實踐5G LAN在井下即插即用，為煤機裝備的L2互通提供新型網(wǎng)絡(luò)條件。

攜手中國平煤神馬集團、中平自動化、湖南大學等合作伙伴，在選煤廠建設(shè)“5G智能洗選數(shù)字星云”，為無人化選矸、AI皮帶智能監(jiān)測提供基于“云-邊-端”架構(gòu)的遠程視頻監(jiān)控與智能運維平臺，選矸精度在原有基礎(chǔ)上提升了3~5個百分點，選煤能力由650噸/小時提升到了800噸/小時，該項目在2023年中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上榮獲“年度標桿示范案例”。

攜手山能集團聯(lián)合推出5G煤機網(wǎng)關(guān)，打造基于極簡5G工控網(wǎng)的智能遠程掘進場景，榮獲工信部“綻放杯”一等獎及標桿賽金獎。