PCB智能化工廠，是以工廠數(shù)據(jù)支撐快速響應(yīng)與決策為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)制造過(guò)程全面數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠。在這樣的工廠里，數(shù)字化系統(tǒng)將擔(dān)任工廠的“大腦”，實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程，為工廠的制造運(yùn)營(yíng)管理提供有力支撐。

PCB生產(chǎn)制作并非一蹴而就，需要諸多繁瑣的工序步驟，涉及人、機(jī)、法、料、環(huán)等幾個(gè)因素的配合。傳統(tǒng)的手工操作往往容易出錯(cuò)，而智能化工廠則能夠減少人為的誤差，提高生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性，工廠可以高效地完成各項(xiàng)任務(wù)，縮短了產(chǎn)品的交付周期，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

然而，要實(shí)現(xiàn)智能化PCB工廠并非易事，企業(yè)需要克服技術(shù)、人才、管理等方面的挑戰(zhàn)，也離不開(kāi)數(shù)字化系統(tǒng)的支撐。廣東盤古信息科技股份有限公司立足于智能制造領(lǐng)域十六年，為PCB制造行業(yè)打造了一套標(biāo)準(zhǔn)高效的數(shù)字化解決方案，能為PCB工廠實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

一無(wú)紙化

1、實(shí)現(xiàn)LOT卡、進(jìn)度追蹤、WIP等無(wú)紙化；

2、實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修單據(jù)無(wú)紙化；

3、實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料、出庫(kù)等單據(jù)無(wú)紙化；

4、實(shí)現(xiàn)全流程過(guò)程質(zhì)量的無(wú)紙化；

5、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量相關(guān)單據(jù)和報(bào)表的無(wú)紙化。

二配方參數(shù)自動(dòng)下達(dá)

1、實(shí)現(xiàn)全流程線速、溫度、電鍍面積、壓力等參數(shù)的自動(dòng)下發(fā)和采集；

2、實(shí)現(xiàn)漲縮的自動(dòng)下發(fā)和自動(dòng)分堆；

3、實(shí)現(xiàn)各單機(jī)程式的自動(dòng)調(diào)取。

三全流程追溯

1、實(shí)現(xiàn)PNL、QP、Unit、外層、內(nèi)包、外箱的條碼全流程鏈條追溯；

2、實(shí)現(xiàn)追溯到PNL級(jí)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)5M1E的正反追溯。

四實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)同作業(yè)

1、可系統(tǒng)觸發(fā)調(diào)運(yùn)也和人為手動(dòng)調(diào)運(yùn)全廠自動(dòng)物流；

2、物流自動(dòng)化，生產(chǎn)自動(dòng)化的無(wú)縫對(duì)接。

五全局的質(zhì)量管理

1、全局產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)警和質(zhì)量紅牌；

2、關(guān)聯(lián)客戶質(zhì)量要求，自動(dòng)預(yù)警產(chǎn)品良率和缺點(diǎn)不良率，提供改善數(shù)據(jù)基礎(chǔ)信息；

3、藥水SPC，設(shè)備MSA等在線式良率管理體系。

六實(shí)現(xiàn)計(jì)劃觸發(fā)生產(chǎn)模式

1、系統(tǒng)依照條件自動(dòng)排產(chǎn)，派工至具體設(shè)備；

2、觸發(fā)智能生產(chǎn)模式，由MES控制指揮AGV按照順序至制定的區(qū)域拉制定的產(chǎn)品送至制定的設(shè)備并將配方參數(shù)下發(fā)。

盤古信息IMS支持柔性的生產(chǎn)模式，采用自定義工序+流程圖的方式，適應(yīng)不同產(chǎn)品、不同工藝的生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，支持5級(jí)防錯(cuò)、4M管控及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、效率、品質(zhì)、異常等數(shù)據(jù)通過(guò)報(bào)表或看板進(jìn)行實(shí)時(shí)展示，為生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化及管理提供有效的數(shù)據(jù)支持。

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審核編輯：劉清