SMT貼片加工短路不良現(xiàn)象多發(fā)于細間距IC的引腳之間，密腳IC通常是指針腳相對比較密集的IC元器件，并且針腳之間的間距較小，密腳IC想要焊接好是需要一些條件的。下面深圳佳金源錫膏廠家向大家簡單介紹一下常見的避免密腳IC短路的方法：

一、鋼網(wǎng)

針對0.5毫米及以下的IC，鋼網(wǎng)的開孔方式在長度方向上保持不變，但寬度通常為0.5到0.75個焊盤寬度，并且厚度一般為0.12到0.15毫米，必須采用激光切割技術制作鋼網(wǎng)，并進行拋光處理，以確保開孔形狀為倒梯形且內(nèi)表面光滑，以達到良好的下錫和成型印刷效果。

二、錫膏

在SMT貼片中對于密腳IC需要選擇粒度在20~38um(PITCH≤0.4mm)，黏度在160~220pa.s的錫膏，錫膏的活性通常采用RMA級。

三、印刷

錫膏印刷對于SMT貼片加工的焊接效果也有直接影響，錫膏印刷通常需要注意以下幾個方面：

刮刀的類型主要包括塑膠和鋼材兩種材料，對于密腳芯片需要選擇鋼刮刀，以便于錫膏成型。

2、刮刀的角度：刮刀以45°的運行角度進行錫膏印刷可以改善不同鋼網(wǎng)開口向上的失衡現(xiàn)象。

3、印刷速度：在SMT貼片的錫膏印刷中刮刀的速度也是關鍵參數(shù)之一，速度過快可能會導致錫膏漏印，速度過慢錫膏可能會停止?jié)L動從而出現(xiàn)焊盤上錫膏分辨率不良的情況，通常對于有密腳IC PCB印刷速度在10mm/s~20mm/s。

4、印刷方式：在實際的生產(chǎn)加工中常見的印刷方式主要是接觸式印刷和非接觸式印刷，接觸式印刷的精度較高，更加適合細間距的錫膏印刷。

四、貼裝的高度

SMT加工廠對于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時應采用0距離或者0-0.1~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落，造成回流時產(chǎn)生短路。