一．前言

雙吸中開泵是一種水平剖分型多級離心泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便等特點(diǎn)。其軸頭部位采用高精度加工，以保證旋轉(zhuǎn)時的平衡性和穩(wěn)定性。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于介質(zhì)腐蝕、顆粒磨損等因素，軸頭部位容易出現(xiàn)磨損問題，導(dǎo)致泵的運(yùn)行效率下降，甚至引發(fā)故障。

二．故障現(xiàn)象和原因分析

雙吸中開泵軸磨損是常見的設(shè)備故障之一，其主要原因包括：
1、長期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的磨損：泵軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于摩擦、潤滑不良等因素，造成軸表面逐漸磨損。
2、介質(zhì)影響：輸送介質(zhì)中的顆粒物、腐蝕性物質(zhì)等，會對泵軸表面造成沖刷和腐蝕，加速磨損過程。
3、操作不當(dāng)：如頻繁啟停、過載運(yùn)行等，都可能導(dǎo)致泵軸磨損。

三. 傳統(tǒng)修復(fù)工藝有哪些問題

傳統(tǒng)修復(fù)工藝主要采用補(bǔ)焊機(jī)加工、刷鍍、噴涂等方式，雖然在一定程度上可以修復(fù)泵軸磨損，但存在以下局限性：
時間成本：傳統(tǒng)修復(fù)工藝通常需要較長時間，影響設(shè)備的停機(jī)時間和生產(chǎn)效率。
潛在風(fēng)險(xiǎn)：焊接等工藝可能引入新的應(yīng)力或變形，增加設(shè)備的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)依賴：傳統(tǒng)修復(fù)工藝往往依賴于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)，修復(fù)效果受人為因素影響較大，難以保證一致性和穩(wěn)定性。

四．福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝及其優(yōu)勢

1、修復(fù)精度高：福世藍(lán)修復(fù)工藝采用專用的修復(fù)材料和工具，可以實(shí)現(xiàn)高精度的修復(fù)，確保修復(fù)后泵軸的表面粗糙度和平直度達(dá)到要求。
2、修復(fù)周期短：福世藍(lán)修復(fù)工藝操作簡單、快速，大大縮短了修復(fù)周期，減少了設(shè)備停機(jī)時間。
3、修復(fù)效果穩(wěn)定：福世藍(lán)修復(fù)工藝的材料性能穩(wěn)定、可靠，修復(fù)后的泵軸耐磨、耐腐蝕性能得到顯著提高。
4、環(huán)保安全：福世藍(lán)修復(fù)工藝使用的材料無毒無害，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保要求。

五．雙吸中開泵軸頭磨損修復(fù)實(shí)際案例

2024年，某造紙企業(yè)在例行檢修中，發(fā)現(xiàn)雙吸中開泵軸頭磨損量高達(dá)5mm，導(dǎo)致設(shè)備震動異常。為確保生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備安全，企業(yè)迅速聯(lián)系福世藍(lán)公司。福世藍(lán)團(tuán)隊(duì)抵達(dá)現(xiàn)場后，詳細(xì)勘查磨損情況，并采用先進(jìn)的高分子復(fù)合材料進(jìn)行精準(zhǔn)修復(fù)。經(jīng)過緊張而有序的工作，軸頭磨損問題得到圓滿解決，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。此次合作展示了雙方的高效協(xié)作和專業(yè)能力，為造紙企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

六．雙吸中開泵軸頭磨損修復(fù)步驟

1、現(xiàn)場勘查與方案制定：
對泵軸磨損部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘查，記錄磨損程度和范圍。
根據(jù)勘查結(jié)果，結(jié)合設(shè)備參數(shù)和運(yùn)行環(huán)境，制定詳細(xì)的修復(fù)方案。
2、表面處理：
使用砂紙或磨光機(jī)對泵軸磨損部位進(jìn)行徹底打磨，去除表面的油污、銹跡和雜質(zhì)。
確保表面干凈、干燥、無油污，為后續(xù)的修復(fù)工作提供良好的基礎(chǔ)。
3、清洗與檢查：
使用清洗劑對打磨后的表面進(jìn)行清洗，確保無殘留物和雜質(zhì)。
再次檢查表面，確保無油污、無雜質(zhì)，并確認(rèn)打磨效果。
4、調(diào)和并涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料：
按照福世藍(lán)修復(fù)工藝的要求，將福世藍(lán)高分子復(fù)合材料按比例調(diào)和均勻。
使用專用的涂抹工具，將調(diào)和好的材料均勻涂抹在泵軸的磨損部位上。
控制涂抹的厚度，確保修復(fù)后的尺寸精度和表面平整度。
5、安裝模具
模具內(nèi)表面涂抹福世藍(lán)803脫模劑待其晾干，再將模具安裝到修復(fù)位置。
確保模具貼合緊密，無間隙。
6、固化處理：
根據(jù)材料的要求，等待材料在室溫下自然固化。如果需要加速固化過程，可以采用加熱的方式。
7、后處理與打磨：
待材料完全固化后，使用砂紙或磨光機(jī)對修復(fù)部位進(jìn)行打磨處理，去除多余的釉層。
確保修復(fù)后的表面平滑、無凹凸，與原始表面相協(xié)調(diào)。
8、裝配與調(diào)試：
將修復(fù)后的泵軸重新裝配到設(shè)備中，確保裝配正確、緊固。
進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試和運(yùn)行測試，檢查泵軸的運(yùn)行狀態(tài)和修復(fù)效果。

六、福世藍(lán)工藝修復(fù)圖例