PCB行業(yè)是電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的組成部分，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)法律法規(guī)的支持和保障下，行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，朝著高端化、集約化的方向持續(xù)發(fā)展。服務(wù)器及數(shù)據(jù)中心、通訊設(shè)備、汽車電子、智能手機(jī)等市場(chǎng)的快速發(fā)展，為PCB行業(yè)提供持續(xù)增長(zhǎng)的動(dòng)力，帶動(dòng)PCB專用設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。

現(xiàn)階段我國(guó)PCB市場(chǎng)仍以普通多層板等中低端產(chǎn)品為主，占比達(dá)47.8%。高多層板、HDI板、IC封裝基板、撓性板及剛撓結(jié)合板等中高端產(chǎn)品的產(chǎn)值占比較低，我國(guó)整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與日本、美洲等地區(qū)差異較大。數(shù)據(jù)顯示，HDI板占PCB產(chǎn)值的17.4%，撓性板及剛撓結(jié)合板占比16.6%，高多層板占比14.1%，IC封裝基板占比最小，為4.2%。

隨著5G通訊設(shè)備、智能手機(jī)及個(gè)人電腦、VR/AR及可穿戴設(shè)備、高級(jí)輔助駕駛及無(wú)人駕駛汽車等電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，全球高多層板、HDI板、IC封裝基板、多層撓性板等高附加值PCB產(chǎn)品的快速發(fā)展，對(duì)專用設(shè)備除數(shù)量需求增長(zhǎng)外，對(duì)高技術(shù)的需求也將提升專用設(shè)備的價(jià)格，從而促進(jìn)PCB專用設(shè)備市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)。

隨著材料和人工成本的升高以及終端客戶對(duì)質(zhì)量追溯的要求，PCB工廠數(shù)字化/智能化升級(jí)已成為業(yè)內(nèi)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。但PCB制造工藝繁雜、設(shè)備種類多樣、人工管理難度高，PCB行業(yè)“智造”升級(jí)面臨重重難關(guān)。

行業(yè)痛點(diǎn)

01. 制造過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)品追溯困難

PCB行業(yè)流程長(zhǎng)，大的車間或工序都有十幾個(gè)，小的工藝流程甚至幾十到上百個(gè)，包括線路、壓合、鉆孔、沉銅電鍍、防焊文字、表面處理、電測(cè)試、FQC等。目前生產(chǎn)追溯主要依賴于手工或者簡(jiǎn)單流程卡報(bào)工，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，一般只能粗狂的對(duì)本周、前一周以及后一周產(chǎn)品進(jìn)行鎖定或者返工，造成極大的資源浪費(fèi)，嚴(yán)重推高了返工成本，甚至直接造成工廠虧損或者倒閉。

02. 設(shè)備種類繁多，監(jiān)控和管理困難

PCB工廠主要是以設(shè)備加工為主，動(dòng)輒就是幾百臺(tái)甚至上千臺(tái)設(shè)備，如水平線、涂布機(jī)/壓膜機(jī)、曝光機(jī)、壓機(jī)、鉆機(jī)、VCP、AOI、電測(cè)試等，相同的設(shè)備又有多種品牌，如鉆機(jī)有SCHMOLL、大族、維嘉、日立等。由于設(shè)備數(shù)量多，種類多，型號(hào)多，自然就帶來(lái)監(jiān)控和管理困難，直接造成設(shè)備使用率低，甚至由于維護(hù)不到位造成批量性品質(zhì)事故。

03. 不良品管控難，品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)大

PCB行業(yè)很多時(shí)候客戶投訴都是由于不良品管理失控，流入到終端客戶造成客訴，嚴(yán)重影響客戶滿意度，同時(shí)伴隨數(shù)額巨大的賠償以及返工成本。

04. 倉(cāng)庫(kù)管理困難，賬務(wù)不清不楚

PCB行業(yè)由于信息化程度相對(duì)比較低，所以倉(cāng)庫(kù)管理一般主要依賴ERP系統(tǒng)，對(duì)于原材料的先進(jìn)先出、呆滯物料以及超期物料管理主要依賴于人工，極易造成材料報(bào)廢。同時(shí)成品倉(cāng)庫(kù)的管理幾乎處于失控狀態(tài)，庫(kù)存不清不楚。

05. 計(jì)劃排產(chǎn)困難，完全手工作業(yè)

PCB行業(yè)的計(jì)劃管理目前主要依靠人工作業(yè)，依靠計(jì)劃人員的經(jīng)驗(yàn)在Excel中進(jìn)行手工排配，同時(shí)還要定期到車間與生產(chǎn)確認(rèn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)，訂單準(zhǔn)時(shí)交貨無(wú)法得到有效報(bào)障。

06. 車間物流搬運(yùn)困難，在制品統(tǒng)計(jì)困難

PCB工廠生產(chǎn)流程比較長(zhǎng)，所以在制品在車間流轉(zhuǎn)周期比較長(zhǎng)，所消耗的人工成本以及品質(zhì)和安全風(fēng)險(xiǎn)比較高。另外針對(duì)在制品在車間的準(zhǔn)備信息無(wú)法進(jìn)行精準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)。

07. 水電氣消耗大，無(wú)法精細(xì)化管理

PCB企業(yè)是用電用水大戶，每月水電費(fèi)用動(dòng)輒幾十上百萬(wàn)。在國(guó)家推行“綠色生產(chǎn)”的方針政策下，需要對(duì)能源消耗進(jìn)行精細(xì)化管控。

?

行業(yè)流程圖(多層板)

解決方案

01. 全流程追溯

在復(fù)雜的生產(chǎn)工序流程中，通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)PCB單件全流程追溯體系，實(shí)現(xiàn)包括物料精準(zhǔn)追溯、生產(chǎn)過(guò)程追溯、工藝參數(shù)追溯、品質(zhì)數(shù)據(jù)追溯和設(shè)備和工具追溯。

02.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

基于PCB行業(yè)建立統(tǒng)一的設(shè)備物聯(lián)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)PCB行業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、監(jiān)控預(yù)警與工藝自動(dòng)參數(shù)下發(fā)。

03. 全面質(zhì)量管理

建立PCB行業(yè)全面質(zhì)量管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)IQC、PQC/IPQC和OQC的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集分析；物理和化學(xué)實(shí)驗(yàn)室管理數(shù)據(jù)的采集與分析；不良品在線精準(zhǔn)管控，避免品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

04. 倉(cāng)儲(chǔ)管理

通過(guò)WMS實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的數(shù)字化，提升倉(cāng)庫(kù)物料收發(fā)的效率，同時(shí)對(duì)物料先進(jìn)先出進(jìn)行有效管控。同時(shí)對(duì)呆滯物料、超期物料進(jìn)行有效預(yù)警與管控，降低材料報(bào)廢以及產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

05. 計(jì)劃排產(chǎn)

通過(guò)排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單進(jìn)行智能化排程，包括車間級(jí)和設(shè)備級(jí)排程。對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)，并通過(guò)可視化看板方式實(shí)時(shí)展示訂單執(zhí)行狀態(tài)，并對(duì)訂單的交期進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。

06. 智能物流

實(shí)現(xiàn)工序間的物流自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)以及車間內(nèi)物流轉(zhuǎn)運(yùn)，AGV與收放板機(jī)對(duì)接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。

07. 能耗管理

通過(guò)能耗管理系統(tǒng)，對(duì)車間設(shè)備用水、用電和用氣進(jìn)行采集、監(jiān)控、分析以及自動(dòng)預(yù)警，推動(dòng)工廠“節(jié)能降耗、綠色生產(chǎn)”。

業(yè)務(wù)流程圖

移動(dòng)應(yīng)用

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

預(yù)期收益

01. 提高產(chǎn)品的可追溯性

通過(guò)全流程追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)PCB產(chǎn)品單件/批次追溯，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的物料、設(shè)備、參數(shù)、工具等精準(zhǔn)追溯，滿足客戶對(duì)追溯的要求。

02.設(shè)備效率和利用率提升

通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)設(shè)備停機(jī)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與分析，以此提高設(shè)備利用率和整體效率。

03.降低庫(kù)存以及物料報(bào)廢

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化以及簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)物料收料、發(fā)料流程，同時(shí)嚴(yán)格管控物料先進(jìn)先出；對(duì)物料呆滯及超期進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，降低物料報(bào)廢；對(duì)成品庫(kù)存進(jìn)行精準(zhǔn)管控，降低庫(kù)存。

04. 提升物流效率

通過(guò)AGV實(shí)現(xiàn)物流搬運(yùn)自動(dòng)化與物料效率提升。

05.降低企業(yè)能耗

通過(guò)能耗精準(zhǔn)管控，降低企業(yè)水電氣的能耗。

可量化收益

設(shè)備稼動(dòng)率提升>10%

倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存降低>10%

產(chǎn)品可追溯性提升>50%

產(chǎn)品批量性事故降低>16%

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理成本降低>5%