機器視覺中，缺陷檢測功能是機器視覺應(yīng)用最多的功能之一，主要檢測產(chǎn)品表面的各種信息。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，連續(xù)大批量生產(chǎn)的每個制程都有一定的次品率，單獨看雖然比重不高，但各個環(huán)節(jié)次品率累加卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過完整制程后再剔除次品的成本會高很多。

例如，如果塑膠件存在不飽膜、嚴(yán)重劃傷等外觀缺陷，且該問題在線組裝才被發(fā)現(xiàn)，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。因此及時檢測及次品剔除對質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進一步升級的重要基石。

在檢測行業(yè)，與人類視覺相比，機器視覺優(yōu)勢明顯

速度快：人類無法看清的快速運動的目標(biāo)，機器快門則能以微秒級的速度清晰拍攝；

穩(wěn)定性高：機器視覺解決了人工檢測的一個致命缺陷——不穩(wěn)定。人工目檢是勞動非常枯燥和辛苦的行業(yè)，無論怎樣設(shè)計獎懲制度，都會發(fā)生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，每一步都按既定的算法嚴(yán)格執(zhí)行。在品控中大大提升效果可控性；

信息的集成與留存：機器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息方便集成和留存；

精確度高：人類視覺可視26個灰度級，且對微小目標(biāo)分辨力弱；機器視覺則可達(dá)到255個灰度級，同時可觀測微米級的目標(biāo)。

檢測背景

注塑件是高科技含量的產(chǎn)品，其外觀缺陷直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)品效果。通過生產(chǎn)中在線檢測，杜絕不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。檢測速度:每分鐘200件;檢測精度:約0.001mm.

注塑件表面缺陷檢測目標(biāo)

缺料，變形，色差，異物

精密注塑行業(yè)外觀檢測案例分享

檢測磨具壓扁

檢測頂針壞

缺料檢測

審核編輯 黃宇