過去十年，碳化硅(SiC)功率器件因其在功率轉(zhuǎn)換器中的高功率密度和高效率而備受關注。制造商們已經(jīng)開始采用碳化硅技術來開發(fā)基于各種半導體器件的功率模塊，如雙極結(jié)晶體管(BJT)、結(jié)型場效應晶體管(JFET)以及現(xiàn)在的金屬氧化物半導體場效應晶體管(MOSFET)。

在這些碳化硅功率器件的開關性能中，制造商通常需要在柵極驅(qū)動復雜性和所需性能之間進行權(quán)衡，特別是對于碳化硅BJT和碳化硅JFET。然而，隨著碳化硅MOSFET的引入，開發(fā)人員能夠在保持最低柵極復雜性的同時實現(xiàn)高性能的功率器件。

一直基于碳化硅的MOSFET功率器件的主要制造商Onsemi，該公司認為，從柵極驅(qū)動的角度來看，碳化硅MOSFET的低跨導可能是一個問題。碳化硅MOSFET在高電壓、高頻率和開關性能方面具有最佳組合。它們是電壓控制的場效應器件，能夠在更高的開關頻率下切換與IGBT相同電壓的負載，而這些頻率遠高于低電壓的硅MOSFET。

丹麥技術大學的Riccardo Pittini、Zhe Zhang和Michael A.E. Andersen在其研究論文中基于實驗結(jié)果對各種商用1200V硅和碳化硅功率器件的開關損耗進行了分析。

該研究文章題為“商業(yè)SiC功率器件開關性能評估與柵極驅(qū)動復雜性的關系”，對如Si IGBT、SiC on-JFET、SiC off-JFET和SiC MOSFET等1200V功率器件的開關性能進行了比較?？傮w而言，研究人員得出結(jié)論，對于基于SiC器件的設計，柵極驅(qū)動成本對整體成本的影響最小，主要成本來自功率半導體本身。

碳化硅功率器件的柵極驅(qū)動電路

在半導體功率器件的設計中，選擇正確的柵極驅(qū)動器非常重要。它可以影響SiC功率器件可能提供的性能提升。因此，每個功率半導體(SiC JFET、SiC MOSFET和SiC IGBT)都必須使用能突出器件性能的驅(qū)動器進行測試。研究人員使用了兩種柵極驅(qū)動拓撲結(jié)構(gòu)：一種是簡單的柵極驅(qū)動器，它用兩個電壓等級驅(qū)動測試器件;另一種是用于SiC off-JFET的更復雜的柵極驅(qū)動器。

在上面的圖1中，我們可以看到簡單柵極驅(qū)動拓撲結(jié)構(gòu)的連接方式如下：

IGBT柵極驅(qū)動：陽極連接到控制器集成電路的輸入信號，而陰極接地。電源來自Vcc端口，電壓為+15V，然后通過一個電容連接到地(Vee)。輸出通過一個電阻Rg(2.5歐姆)取得，隨后連接到測試設計的晶體管(DUT)。

SiC on-JFET柵極驅(qū)動：Vcc這里通過-15V電壓連接到地(Vee)。輸出也有電阻連接。

SiC MOSFET柵極驅(qū)動：相同的電路，但在柵極驅(qū)動功能圖的另一端有一些變化。Vcc電壓為+20V，而Vee電壓為-4V。

在上面的圖2中，我們可以看到用于碳化硅off-JFET的復雜柵極驅(qū)動拓撲結(jié)構(gòu)。這些器件需要一個短的高電流脈沖來打開器件，并需要一個小的直流電流來維持低歐姆通道。該拓撲需要2V電壓來保持通常關閉的JFET處于導通狀態(tài)，這通過一個12V電壓和一個120歐姆的柵極電阻產(chǎn)生。該解決方案的缺點是導通狀態(tài)的柵極電阻需要消耗少量功率。

實驗結(jié)果和分析

主要研究比較了IGBT和通常打開的SiC JFET的開關性能，重點是無需更改柵極驅(qū)動器即可通過SiC器件實現(xiàn)的性能改進。在下面的圖3中可以看到，IGBT和on-JFET的導通損耗相似，在高電流水平下on-JFET的導通損耗略低。IGBT的關斷損耗高于on-JFET的關斷損耗。整體觀察表明，在相同的柵極驅(qū)動復雜性和無其他更改的情況下，on-JFET可以比IGBT減少大約40%的開關損耗。

同樣，研究人員調(diào)查了SiC off-JFET和SiC MOSFET的開關性能。SiC MOSFET的導通損耗在所測電流范圍內(nèi)具有線性特性。JFET的導通損耗則呈指數(shù)行為。

兩種器件的關斷損耗相似，差異最小，以至于某些數(shù)值下兩條曲線幾乎重疊。總體觀察器件損耗顯示，適當驅(qū)動的SiC off-JFET相較于SiC MOSFET在不同電流水平下可減少高達33%的開關損耗。

所有測試器件的總開關損耗的最終比較圖表顯示，在低電流水平下，IGBT的開關性能與其他SiC器件的開關性能相差不大。還觀察到，SiC off-JFET提供了極低的損耗和快速的開關瞬變。

研究人員表示，對于通用應用，引入使用優(yōu)化柵極驅(qū)動的SiC功率器件可以替代Si IGBT，以實現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)換器和電壓、電流水平減少高達70%至80%的開關損耗。