通過落地AR車間、智能質(zhì)檢、數(shù)字物流等

場景數(shù)字化應(yīng)用

不斷提升智能制造水平

推動企業(yè)的高效運(yùn)營和可持續(xù)發(fā)展

打造AR車間，為生產(chǎn)現(xiàn)場管理提效

?？低晠f(xié)助工廠部署了AR相機(jī)及系統(tǒng)平臺，打通了生產(chǎn)、設(shè)備保全、能源等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和關(guān)鍵模塊，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化全景掌握，進(jìn)一步提升了管理和決策效率。

在車間中，通過7*24小時AR輪巡，工廠可以實(shí)時掌握現(xiàn)場運(yùn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況，并第一時間調(diào)度指揮處理。

在生產(chǎn)模塊中，工廠實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)工單執(zhí)行、安全品質(zhì)狀況以及生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測。

在保全模塊中，設(shè)備信息的全面總覽和保全員維修動態(tài)也一目了然，進(jìn)一步保障了高效生產(chǎn)。

部署AI質(zhì)檢，助力品質(zhì)精細(xì)化管理

在智能質(zhì)檢領(lǐng)域，電裝（杭州）工廠在產(chǎn)線也嵌入了海康威視的視覺AI技術(shù)，提升質(zhì)檢的數(shù)字化、智能化水平。

通過部署產(chǎn)線相機(jī)和智能檢測算法，借助Q-IOT質(zhì)檢平臺，工廠實(shí)現(xiàn)了從初品到成品質(zhì)量檢測的高效化和可視化。品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)也能夠?qū)崟r記錄及回溯，質(zhì)檢效率和透明度進(jìn)一步提升，使產(chǎn)品質(zhì)量有了更多保障。

落地?cái)?shù)字物流，提升物流效率20%+

在數(shù)字物流領(lǐng)域，工廠搭建了智能立庫，通過部署?？低暤淖詣右龑?dǎo)車（AGV）及三維技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對材料和部件運(yùn)輸?shù)淖詣踊椭悄芑?，有效避免了物流不及時影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。

同時，結(jié)合海康威視的數(shù)字化月臺解決方案，工廠庫存管理、收發(fā)貨管理等場景下的效率進(jìn)一步優(yōu)化，提高了至少20％的物流效率。

實(shí)時用能監(jiān)測，降低碳排放強(qiáng)度

借助?？低暤臄?shù)字化解決方案，電裝（杭州）工廠打造了數(shù)字能源可視化系統(tǒng)，工廠能夠?qū)崟r收集和展示各類能源數(shù)據(jù)，對全公司用能（用水用電用氣）實(shí)時監(jiān)控和分析。通過導(dǎo)入太陽能發(fā)電等再生能源，工廠實(shí)現(xiàn)單位增加值碳排放強(qiáng)度年平均降低11.8%，進(jìn)一步向綠色運(yùn)營轉(zhuǎn)變。

電裝（杭州）有限公司工廠長汪保華：

現(xiàn)在，從生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、物流到能源等方面，電裝（杭州）工廠現(xiàn)在大部分的運(yùn)行數(shù)據(jù)都能在三維看板上呈現(xiàn)，通過這些技術(shù)的應(yīng)用，工廠不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了成本，增強(qiáng)了競爭力。

作為浙江省級綠色工廠、杭州市智能工廠、杭州市制造業(yè)百強(qiáng)企業(yè)，電裝（杭州）有限公司正在對更多的生產(chǎn)運(yùn)營場景進(jìn)行數(shù)字化升級。

電裝（杭州）有限公司總經(jīng)理市川裕芳：

智能工廠的建設(shè)是一個不斷演進(jìn)的過程，在未來的幾年里，我們希望和?？低暽钊牒献鞒种院悖罨母?，專注公司發(fā)展，贏得客戶信賴，為社會作出更多貢獻(xiàn)。

?？低曇矊⑼ㄟ^打造

更多創(chuàng)新數(shù)字化產(chǎn)品和

場景數(shù)字化解決方案

助力更多制造企業(yè)從制造換擋智造

邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展