近年來，電子元器件工廠越來越強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化、智能化、精細(xì)化生產(chǎn)，以提高設(shè)備或者產(chǎn)線的綜合效率（OEE），從而根據(jù)數(shù)據(jù)分析去指導(dǎo)進(jìn)行提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少原材料、半成品的庫存等一系列生產(chǎn)活動(dòng)。

在傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，人工記錄和監(jiān)控不僅耗時(shí)費(fèi)力，還容易出現(xiàn)誤差。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求不斷提高，傳統(tǒng)模式已難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。而自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠很好補(bǔ)足人力成本高、效率低等缺陷，為工廠提質(zhì)增效提供可行的思路與解決方案。

對此，通過實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制器PLC的數(shù)據(jù)采集，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)PLC、傳感器、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、儀器儀表等設(shè)備數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)控，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，從而為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供可靠數(shù)據(jù)支持，促進(jìn)生產(chǎn)管理的優(yōu)化升級(jí)。

功能效益

1、提高生產(chǎn)效率：

自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，減少人為干預(yù)的時(shí)間和錯(cuò)誤率，從而大幅提升生產(chǎn)效率。

2、保障產(chǎn)品質(zhì)量：

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的收集和分析可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，迅速采取措施進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出。

3、優(yōu)化資源利用：

系統(tǒng)通過對能耗、原材料使用等數(shù)據(jù)的精確統(tǒng)計(jì)和分析，幫助企業(yè)合理配置資源，降低成本，實(shí)現(xiàn)綠色制造。

4、增強(qiáng)決策支持：

大量真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)為企業(yè)管理層提供了有力的支持，使得戰(zhàn)略決策更加科學(xué)、精準(zhǔn)，推動(dòng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

審核編輯 黃宇