在這個信息化的時代，數(shù)據(jù)就是新的石油。對于電子元件生產(chǎn)企業(yè)而言，實(shí)時準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不僅是提高效率的關(guān)鍵，更是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。傳統(tǒng)的手工記錄方式已無法滿足高速發(fā)展的需要，自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，成為行業(yè)變革的核心驅(qū)動力。但在目前的制造加工業(yè)中往往遇到以下問題：

1、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，手工錄入大量數(shù)據(jù)的模式準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證。

2、可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足，在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算成本；

3、經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

對此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的電子元件自動化產(chǎn)線生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)。通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自動化設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)采集，對數(shù)據(jù)進(jìn)行邊緣計算和標(biāo)準(zhǔn)化處理，并實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機(jī)中，從而在MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)查看設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、告警數(shù)據(jù)、運(yùn)維數(shù)據(jù)等信息，合理管控以確保生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)現(xiàn)各種PLC、儀器儀表、機(jī)床、機(jī)器手臂、電力等設(shè)備的南向數(shù)據(jù)采集。?

2、北向支持通過MQTT、MODBUS、OPCUA、SQL、HTTP數(shù)據(jù)庫等方式接入遠(yuǎn)端軟件平臺。

3、支持如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等邊緣計算。

4、通過看門狗、斷網(wǎng)重連、斷點(diǎn)續(xù)傳、功能看護(hù)等方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備異常監(jiān)測和自愈功能設(shè)計。

5、實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程配置、遠(yuǎn)程調(diào)試、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程更新程序等功能。

6、通過開放平臺格式API實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、雙向控制和遠(yuǎn)程管理。

審核編輯 黃宇