目前，我國(guó)儀器儀表行業(yè)主要集中在電子測(cè)量?jī)x器、工業(yè)自動(dòng)化儀表、醫(yī)療儀器、環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器等多個(gè)領(lǐng)域。隨著信息技術(shù)、電子工業(yè)和工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，各類儀器儀表發(fā)揮這越來越重要的作用，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和控制等功能，成為各個(gè)大型設(shè)備和系統(tǒng)的重要組成部分。因此，儀器儀表的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也越來越受到關(guān)注。

儀器儀表生產(chǎn)線涉及大量的傳感器、控制器及各類測(cè)量設(shè)備，這些設(shè)備生成的數(shù)據(jù)量龐大且種類繁多。傳統(tǒng)的手工記錄方式不僅效率低下，還容易出錯(cuò)。而通過物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中臺(tái)將這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并上傳至MES系統(tǒng)，可以大幅提升生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的能力。

對(duì)此，數(shù)之能提供儀器儀表生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)的解決方案，旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)管理的優(yōu)化分析。通過將生產(chǎn)線上的PLC、傳感器、儀器儀表等設(shè)備接入數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺(tái)中，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)并對(duì)接到MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)大屏監(jiān)控展示、設(shè)備故障告警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表等功能，促進(jìn)生產(chǎn)管理的數(shù)字化升級(jí)。

實(shí)現(xiàn)功能

1. 數(shù)據(jù)采集：可以通過各種傳感器、PLC設(shè)備等實(shí)時(shí)采集設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、振動(dòng)、電流等各種參數(shù)。

2. 數(shù)據(jù)組態(tài)：可以將采集到的數(shù)據(jù)上傳到組態(tài)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化分析于管理控制，并支持?jǐn)?shù)據(jù)的快速檢索和查詢。

3. 數(shù)據(jù)處理：可以對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換和整合，去除非必要數(shù)值或篩選出異常值，提高數(shù)據(jù)的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。

4. 數(shù)據(jù)分析：可以應(yīng)用各種數(shù)據(jù)分析算法和模型對(duì)工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提取出有價(jià)值的信息和洞察，幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障預(yù)測(cè)、效率優(yōu)化等工作。

5. 數(shù)據(jù)可視化：可以通過圖表、報(bào)表、儀表盤等方式將分析結(jié)果以直觀的形式展示，幫助用戶快速理解和識(shí)別問題，支持智能決策和管理。

6. 數(shù)據(jù)應(yīng)用：可以與其他系統(tǒng)或工具集成，將分析結(jié)果應(yīng)用于生產(chǎn)調(diào)度、維護(hù)管理、質(zhì)量控制等方面，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)的價(jià)值最大化。

審核編輯 黃宇