01電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動

1．故障原因：①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條； ②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2．故障排除：①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子； ②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

02電動機空載電流平衡，但數(shù)值大

1．故障原因：①修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高； ③Y接電動機誤接為Δ； ④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短； ⑤氣隙過大或不均勻； ⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。

2．故障排除：①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)； ②設(shè)法恢復(fù)額定電壓； ③改接為Y； ④重新裝配； ⑤更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙； ⑥檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

03電動機運行時響聲不正常，有異響

1．故障原因：①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦； ②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物； ③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動； ④軸承缺油； ⑤風道填塞或風扇擦風罩； ⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦； ⑦電源電壓過高或不平衡； ⑧定子繞組錯接或短路。

2．故障排除：①修剪絕緣，削低槽楔； ②更換軸承或清洗軸承； ③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯； ④加油； ⑤清理風道；重新安裝置； ⑥消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子； ⑦檢查并調(diào)整電源電壓； ⑧消除定子繞組故障。

04運行中電動機振動較大

1．故障原因：①由于磨損軸承間隙過大； ②氣隙不均勻； ③轉(zhuǎn)子不平衡； ④轉(zhuǎn)軸彎曲； ⑤鐵芯變形或松動； ⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正； ⑦風扇不平衡； ⑧機殼或基礎(chǔ)強度不夠； ⑨電動機地腳螺絲松動； ⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。

2．故障排除：①檢修軸承，必要時更換； ②調(diào)整氣隙，使之均勻； ③校正轉(zhuǎn)子動平衡； ④校直轉(zhuǎn)軸； ⑤校正重疊鐵芯， ⑥重新校正，使之符合規(guī)定； ⑦檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀； ⑧進行加固； ⑨緊固地腳螺絲； ⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組，修復(fù)定子繞組。

05軸承過熱

1．故障原因：①滑脂過多或過少； ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)； ③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）； ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦； ⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平； ⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊； ⑦軸承間隙過大或過?。?⑧電動機軸彎曲。

2．故障排除：①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）； ②更換清潔的潤滑滑脂； ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合； ④修理軸承蓋，消除擦點； ⑤重新裝配； ⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力； ⑦更換新軸承； ⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子

06電動機過熱甚至冒煙

1．故障原因：①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加； ②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱； ③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯； ④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦； ⑤電動機過載或頻繁起動； ⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條； ⑦電動機缺相，兩相運行； ⑧重繞后定于繞組浸漆不充分； ⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞； ⑩電動機風扇故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）。

2．故障排除：①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法； ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線； ③檢修鐵芯，排除故障； ④消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）； ⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動； ⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障； ⑦恢復(fù)三相運行； ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝； ⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施； ⑩檢查并修復(fù)風扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障。

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審核編輯 黃宇