一、智能工廠設備管理系統(tǒng)的崛起

1.重要性

在現(xiàn)代工業(yè)領域，設備管理系統(tǒng)的重要性日益凸顯。設備是工廠生產的核心，企業(yè)對設備的依賴程度不斷提高。智能工廠設備管理系統(tǒng)采用信息化手段，協(xié)同處理和共享設備管理的各個環(huán)節(jié)，提高設備管理的效率和準確性，實現(xiàn)智能制造的目標。它為企業(yè)信息化管理改革提供強有力的技術支持，提升企業(yè)競爭力，帶來可觀的經濟效益和管理效率的提升。例如，通過設備管理系統(tǒng)的維修保養(yǎng)計劃調度自動化和智能化，工作效率可以提高約 40%。維修保養(yǎng)計劃任務可以自動以多種通信方式通知到維修保養(yǎng)人員和相關設備部門領導。

2.發(fā)展趨勢

智能工廠設備管理系統(tǒng)呈現(xiàn)出多種發(fā)展趨勢。首先，融合云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術，提高系統(tǒng)的智能化和自動化水平。利用人工智能與機器學習進行設備故障預測、維護計劃優(yōu)化，提高設備運行效率和可靠性。其次，實現(xiàn)更加個性化的設備使用分析和預測，滿足不同企業(yè)的實際需求。根據(jù)企業(yè)特定需求定制功能模塊，適應不同員工的使用習慣。再者，優(yōu)化系統(tǒng)操作界面和業(yè)務流程，提高易用性和用戶體驗。簡潔直觀的界面設計、一鍵式操作和個性化操作建議，提升工作效率。此外，系統(tǒng)朝著移動化、云端化、協(xié)同化發(fā)展。移動化滿足移動辦公需求，提高現(xiàn)場工程師工作執(zhí)行力和服務效率；云端化降低成本和維護難度，實現(xiàn)多部門、多地點協(xié)同工作；協(xié)同化提高跨部門溝通和跨系統(tǒng)連接效率。最后，安全性不斷提升，加強數(shù)據(jù)備份、身份認證等方面的防護。同時，設備管理綜合化，集成各類設備管理功能，實現(xiàn)全面高效的設備管理。

二、中設智控的實力

（一）豐富的展會亮相

中設智控積極加盟各類重要展會，展現(xiàn)其強大的實力與創(chuàng)新成果。在第二屆中國工業(yè)博覽會（合肥站）暨中國國際機電產品交易會上，中設智控作為國家特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務商、廣州市四化平臺服務商應邀參加，與眾多知名企業(yè)組成廣州展團亮相。展會期間，工業(yè)和信息化部原副部長楊學山等領導到廣州展館巡展，進一步凸顯了展會的重要性。廣州展館以 “穗引灣區(qū) 智能明珠” 為主題，中設智控展出自主研發(fā)的智能工廠解決方案、設備資產綜合管控系統(tǒng)、設備健康管理系統(tǒng)等賦能企業(yè)數(shù)智化轉型升級的解決方案。在第十六屆中國工業(yè)論壇絲路峰會暨中國新工業(yè)博覽會上，中設智控同樣作為廣州展團智能制造服務支撐企業(yè)參展，展出基于國家級特色型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及中設智控 CPIOT 平臺為技術支撐的智能工廠解決方案等。此外，在 2023 第 14 屆中國（廣州）國際物流裝備與技術展覽會上，中設智控受邀參展，現(xiàn)場展出自主研發(fā)的場內物流智慧調度、工業(yè)車輛在線監(jiān)控及工業(yè)制造數(shù)智化轉型升級解決方案。

（二）廣泛的行業(yè)應用

中設智控的設備管理系統(tǒng)在多個行業(yè)取得了顯著的成功應用。在通用制造領域，某大型制造企業(yè)引入中設智控智能設備管理系統(tǒng)后，設備故障率降低了 30%，生產效率提升了 25%。在港口機場行業(yè)，國內排名前十的機場港口中，超過 60% 的企業(yè)采用了中設智控的設備管理軟件平臺及咨詢服務。在水務燃氣領域，一家知名的水務公司采用中設智控的系統(tǒng)后，降低了設備維修成本，提高了供水的穩(wěn)定性和安全性。在食品醫(yī)藥行業(yè)，中設智控服務了 500 余家客戶，某大型藥企運用該系統(tǒng)，確保了生產設備的合規(guī)運行，提高了藥品生產的質量和效率。在冶金礦山領域，中設智控為 200 余家企業(yè)提供服務，保障了用戶設備的可靠運行。在石油化工行業(yè)，中設智控服務了 100 余家企業(yè)，為企業(yè)降低了安全風險，提高了運營效率。在航天造船領域，中設智控獲得了 50 余家軍工企業(yè)的青睞，為國防事業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

（三）強大的技術實力

中設智控在技術研發(fā)方面成果顯著。創(chuàng)新設備資產綜合管控（ACCM) 理論，擁有自主知識產權的軟件、硬件、服務產品近 200 余項；各類技術標準、規(guī)范、體系近 3 萬余套；各類設備技術標準數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)近 5 億條；各類企業(yè)設備維護記錄、維修記錄 2 億多張。品牌實力雄厚，先后獲得國家高新技術企業(yè)、CMMI3 體系認證、ISO 體系認證等多項資質榮譽，獲得 120 多項軟件產品著作權登記證書及專利證書、多項 “優(yōu)秀軟件產品” 稱號等。在行業(yè)經驗方面，專注數(shù)字化管理系統(tǒng)研發(fā) 21 年，為國內超過 4000 + 企業(yè)提供設備資產管理系統(tǒng)產品及服務，涉及機械制造、石油化工、食品醫(yī)藥等各大行業(yè)，可根據(jù)客戶行業(yè)特性并結合實際需求，提供專業(yè)的綜合解決方案。采用標準產品與個性定制相結合的方式，既能確保系統(tǒng)快速安裝部署并上線使用，又能兼顧用戶的個性化需求。

三、智能工廠設備管理系統(tǒng)的功能解析

（一）基礎數(shù)據(jù)管理

設備基礎信息數(shù)據(jù)庫的建立至關重要。它就像智能工廠的 “基石”，為設備管理提供全面、準確的信息支撐。基礎數(shù)據(jù)管理能夠幫助管理層進行科學決策，通過全面而詳細的設備數(shù)據(jù)，管理層可以明確企業(yè)設備的整體狀況，發(fā)現(xiàn)潛在問題，從而做出科學的決策部署。例如，通過對不同設備的運行效率分析，企業(yè)可以確定哪些設備需要升級或更換，以提高生產效率。

實現(xiàn)對設備信息的查詢、統(tǒng)計和分析，可以借助信息化手段。設備管理系統(tǒng)可以搭建設備信息知識庫，將設備的名稱、型號、規(guī)格、安裝日期、使用部門等信息錄入系統(tǒng)，形成一物一檔。管理人員可以隨時通過系統(tǒng)查詢任何設備的卡片信息，了解設備的歷史維修保養(yǎng)記錄和近期維修保養(yǎng)計劃。同時，系統(tǒng)還能對設備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，生成設備利用率、維修成本等各種報表，為企業(yè)決策提供有力依據(jù)。

（二）維護保養(yǎng)功能

對于機械設備的維護保養(yǎng)，智能工廠設備管理系統(tǒng)提供了多種方式。定期檢查是重要的一環(huán)，系統(tǒng)可以根據(jù)設備的使用情況和維護要求，自動生成預防性維修工作單，安排人員對設備進行定期檢查，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。檢修工作則在設備出現(xiàn)故障或性能下降時進行，系統(tǒng)可以快速定位故障設備，智能派單給維修人員，提高維修效率。更換磨損部件也是維護保養(yǎng)的關鍵，系統(tǒng)可以通過對設備運行數(shù)據(jù)的分析，預測部件的磨損情況，提前準備備件，確保在需要更換時能夠及時進行。

例如，在智能維保計劃中，阿爾卑斯系統(tǒng)集成 (大連) 有限公司的智慧維保系統(tǒng)可以做到根據(jù)設備狀態(tài)進行智能維保，相應的制定保養(yǎng)計劃，定時點檢等，真正做到化 “被動” 為 “主動”，提升智能工廠設備維保質量與效率。

（三）設備管理功能

智能工廠設備管理系統(tǒng)對工廠生產設備進行全面管理，發(fā)揮著關鍵作用。它能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況、故障情況和危險情況。通過實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測，系統(tǒng)可以對設備的運行參數(shù)進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報，通知相關人員進行處理。在故障發(fā)生時，系統(tǒng)可以快速定位故障設備，提供故障診斷信息，幫助維修人員迅速確定故障原因和解決方案。對于危險情況，系統(tǒng)可以通過傳感器監(jiān)測設備的安全參數(shù)，如溫度、壓力等，一旦超出安全范圍，立即采取緊急措施，保障人員和設備的安全。某大型制造企業(yè)引入智能設備管理系統(tǒng)后，設備故障率降低了 30%，生產效率提升了 25%，充分體現(xiàn)了設備管理系統(tǒng)在及時處理各種情況方面的重要性。

（四）統(tǒng)計分析功能

對設備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析具有重要作用。它可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產過程中的問題，總結經驗，為持續(xù)改進提供依據(jù)。通過分析設備的利用率、故障率、維修成本等數(shù)據(jù)，企業(yè)可以了解設備的運行狀況和維護需求，優(yōu)化生產計劃和資源分配。例如，分析設備故障率高的原因，可以針對性地采取改進措施，提高設備的可靠性；分析維修成本的構成，可以優(yōu)化備件管理，降低維修成本。

利用大數(shù)據(jù)技術，系統(tǒng)可以生成各種數(shù)據(jù)報表，如設備的三率報表、維修成本報表、狀態(tài)報表等，為管理層提供直觀的決策依據(jù)。

（五）設備故障記錄

記錄設備故障信息及原因非常重要。它可以為后續(xù)的設備維護和改進提供寶貴的經驗。詳細記錄生產線運行狀況等信息，包括故障發(fā)生的時間、設備編號、故障現(xiàn)象、故障原因、處理措施和處理結果等，可以幫助企業(yè)了解設備的故障規(guī)律，提前采取預防措施。例如，通過對歷史故障數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)某些設備在特定條件下容易出現(xiàn)故障，從而加強對這些設備的監(jiān)測和維護。

設備管理系統(tǒng)可以全程跟蹤設備故障處理過程，將故障信息自動記錄到數(shù)據(jù)庫中，并形成故障分析報告。這些報告可以為維修人員提供參考，提高故障處理的效率和準確性。同時，企業(yè)可以根據(jù)故障記錄總結經驗教訓，不斷完善設備管理體系，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

四、構建智能工廠設備管理系統(tǒng)的方法

（一）實現(xiàn)設備智能管理

在智能工廠規(guī)劃建設過程中，設備維保管理軟件發(fā)揮著至關重要的作用。首先，檔案管理功能能夠對設備的基本信息、維護記錄、故障歷史等進行全面記錄，形成設備的數(shù)字化檔案，方便隨時查詢和追溯。例如，管理人員可以通過軟件快速了解某一設備的型號、生產廠家、安裝日期等信息，為設備的維護和管理提供依據(jù)。同時，信息搜索功能可以讓用戶快速定位特定設備的相關信息，提高工作效率。當需要查找某一設備的維修記錄時，只需輸入設備編號或關鍵詞，系統(tǒng)就能迅速呈現(xiàn)相關信息。此外，共享功能可以實現(xiàn)設備信息在不同部門之間的實時共享，促進協(xié)同工作。比如，生產部門可以將設備的運行狀態(tài)及時共享給維修部門，以便維修部門提前做好準備，當設備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應。

（二）設備管理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集的融合

設備管理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集的融合是構建智能工廠設備管理系統(tǒng)的關鍵。實時數(shù)據(jù)同步方面，通過建立穩(wěn)定高效的數(shù)據(jù)傳輸通道，確保設備產生的數(shù)據(jù)能夠即時傳輸?shù)皆O備管理系統(tǒng)中進行處理。例如，傳感器實時采集設備的溫度、壓力等參數(shù)，這些數(shù)據(jù)可以立即傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)，以便系統(tǒng)及時了解設備狀態(tài)并做出調整。數(shù)據(jù)整合與分析則涉及建立強大的數(shù)據(jù)處理平臺和算法，對來自不同設備的數(shù)據(jù)進行清洗、整理和挖掘。比如，通過分析設備的運行數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)設備運行中的潛在問題，預測設備的維護需求。引入人工智能技術，如機器學習和深度學習，可以實現(xiàn)更智能化的運作。例如，建立預測性維護模型，根據(jù)設備數(shù)據(jù)的變化趨勢預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前進行維護，減少停機時間和生產損失。數(shù)據(jù)可視化與報告能夠將融合后的數(shù)據(jù)以直觀的形式展現(xiàn)，幫助工廠管理層更清晰地了解設備和生產過程的狀況。通過設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和生產過程的關鍵指標報告，管理層可以做出更明智的決策。

（三）設備導入流程

企業(yè)引入設備的流程需要嚴謹規(guī)范。請購需求說明是第一步，明確企業(yè)對新設備的具體需求，包括功能要求、技術參數(shù)、生產能力等。例如，生產部門根據(jù)生產計劃和工藝要求，提出對新設備的具體性能指標需求。備用資源尋求也是關鍵環(huán)節(jié)，通過市場調研和供應商評估，尋找符合要求的設備供應商。在這個過程中，需要對供應商的資質、產品質量、售后服務等進行全面評估。合同簽訂環(huán)節(jié)要明確雙方的權利和義務，包括設備名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨地點、付款方式、售后服務等內容。強調制定簽字流程的關鍵作用在于確保設備引入的各個環(huán)節(jié)都經過嚴格的審批和監(jiān)督，避免出現(xiàn)決策失誤和風險。例如，設備請購單需要經過相關部門負責人的簽字確認，合同簽訂前需要經過法務部門的審核，確保合同條款合法合規(guī)。這樣可以保證設備引入的過程規(guī)范、透明，為企業(yè)的生產運營提供可靠的設備保障。

五、智能工廠設備管理系統(tǒng)的優(yōu)勢

（一）人與設備的緊密聯(lián)系

在智能工廠設備管理系統(tǒng)中，人與設備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。各種生產數(shù)據(jù)可實時搜集、上傳、分析，幫助決策者省去大量信息搜集和匯報的中間環(huán)節(jié)。例如，設備管理系統(tǒng)通過傳感器實時采集設備的運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、轉速等，這些數(shù)據(jù)能夠及時上傳至系統(tǒng)，經過分析后為管理人員提供決策依據(jù)。同時，歷史數(shù)據(jù)可隨時調用并完善，設備也將通過大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達到實時監(jiān)測，對可能發(fā)生的故障提前預警。當設備的運行參數(shù)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，提醒相關人員進行檢查和維護，從而避免設備故障的發(fā)生，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

（二）生產狀態(tài)掌控

智慧工廠中的中控室集成了信號處理、動畫技術、智能推理、預測、仿真和多媒體技術等先進技術。借助各種音像和傳感裝置，中控室能夠虛擬展示生產的過程、物料狀態(tài)等，使管理者只需在屏幕上指點就可掌控生產狀態(tài)。例如，在智能工廠的生產過程中，中控室可以通過高清攝像頭實時監(jiān)控生產線的運行情況，同時結合傳感器數(shù)據(jù)，將生產過程中的物料流動、設備運行狀態(tài)等以三維動畫的形式展示出來。管理者可以通過中控室的大屏幕直觀地了解生產進度、設備狀態(tài)以及物料庫存等信息，及時調整生產計劃，提高生產效率。此外，中控室還可以實現(xiàn)遠程控制，當生產過程中出現(xiàn)問題時，管理者可以通過中控室遠程操作設備，進行故障排除和生產調整，確保生產的順利進行。

（三）協(xié)同關系

智能工廠設備管理系統(tǒng)強調設備之間的良好協(xié)同關系，既有各自的獨立性，又有團隊協(xié)作精神。在智能工廠中，產品型號的頻繁切換變得容易，設備與設備之間能夠相互配合，共同完成生產任務。例如，在汽車制造過程中，不同的生產環(huán)節(jié)需要不同的設備進行加工和組裝。設備管理系統(tǒng)可以根據(jù)生產計劃，協(xié)調各個設備的運行，確保生產流程的順暢進行。當某一設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動調整生產計劃，將任務分配給其他設備，保證生產的連續(xù)性。同時，設備之間還可以通過數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)協(xié)同優(yōu)化。例如，一臺設備的生產數(shù)據(jù)可以被其他設備共享，從而調整自身的運行參數(shù)，提高生產效率和產品質量。

（四）為決策提供依據(jù)

智慧工廠能在不斷的實踐中自我學習，擴充知識庫，為企業(yè)決策提供依據(jù)，并適應各類復雜的生產條件。智能工廠設備管理系統(tǒng)通過對大量生產數(shù)據(jù)的分析和挖掘，不斷學習和優(yōu)化生產過程。例如，系統(tǒng)可以分析設備的故障率、維修成本、生產效率等數(shù)據(jù)，找出生產過程中的問題和瓶頸，為企業(yè)提供改進建議。同時，系統(tǒng)還可以根據(jù)市場需求的變化，自動調整生產計劃和設備運行參數(shù)，適應不同的生產條件。此外，系統(tǒng)還可以通過機器學習算法，預測設備的故障和維護需求，提前安排維修計劃，減少停機時間，提高生產效率。

（五）自動化生產

智慧工廠中全部生產活動將由自動化生產集成系統(tǒng)控制，生產第一線配有自動化生產設備或智能機器人，按照預設的機械動作、既定的生產計劃自動化生產，24 小時無人值守也可保質保量完成指標。例如，在電子制造行業(yè)，自動化生產集成系統(tǒng)可以實現(xiàn)電子產品的自動化組裝、測試和包裝。生產設備和智能機器人可以按照預設的程序和參數(shù)進行操作，確保產品的質量和一致性。同時，系統(tǒng)還可以實現(xiàn)自動化的物料配送和庫存管理，減少人工干預，提高生產效率。此外，自動化生產集成系統(tǒng)還可以通過遠程監(jiān)控和故障診斷功能，實現(xiàn) 24 小時無人值守生產。當設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，并通知維修人員進行處理，確保生產的連續(xù)性。智能工廠設備管理系統(tǒng)在當今工業(yè)領域中扮演著至關重要的角色，它不僅能夠提高生產效率、降低成本，還能提升產品質量和企業(yè)競爭力。中設智控作為智能工廠設備管理領域的佼佼者，通過在多個展會上的精彩亮相、廣泛的行業(yè)應用和強大的技術實力，為企業(yè)提供了高效、可靠的設備管理解決方案。同時，智能工廠設備管理系統(tǒng)具有豐富的功能，包括基礎數(shù)據(jù)管理、維護保養(yǎng)、設備管理、統(tǒng)計分析和設備故障記錄等。通過構建智能工廠設備管理系統(tǒng)的方法，如實現(xiàn)設備智能管理、融合設備管理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集、規(guī)范設備導入流程等，可以更好地發(fā)揮設備管理系統(tǒng)的優(yōu)勢。

這些優(yōu)勢包括人與設備的緊密聯(lián)系、生產狀態(tài)的掌控、設備之間的協(xié)同關系、為決策提供依據(jù)和自動化生產等，智能工廠設備管理系統(tǒng)是開啟高效生產新時代的關鍵。