以下文章來源于歐姆龍工業(yè)自動化資訊號 ，作者小歐

安全保障案例集

保護人、機械和產(chǎn)品的高度安全

提高制造現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和安全性

課 題

■ 減少作業(yè)人員來提高生產(chǎn)效率

人工作業(yè)的自動化和機器人的引入在加速開展，人與機械的協(xié)同作業(yè)越來越多。

■ 實現(xiàn)可在當?shù)赝瓿稍O備啟動和維護的工程

為了應對產(chǎn)品的多樣化和需求的快速變動，制造設備的控制變得越來越復雜，在人員移動受限的情況下，制造設備的啟動、維持和維護都需要由當?shù)?a target="_blank">工程師來完成。

時序、運動、安全的整合控制方案

通過整合控制縮短投產(chǎn)準備時間、最小化工傷風險

課 題

應對車型增加的靈活生產(chǎn)體系構建與全球工傷風險最小化

■ 縮短新車型投產(chǎn)時工序變更引起的投產(chǎn)準備時間

■ 利用機器人縮短自動化投產(chǎn)準備時間

■ 全球范圍內(nèi)合理的安全管理和運行

具備安全措施的加工設備

提高稼動率，削減設計工時

課 題

初期就搭建起安全且高效的生產(chǎn)線

為了確保人、裝置和產(chǎn)品的安全，人工作業(yè)時需要切斷裝置的電源，降低了整條生產(chǎn)線的運行率。此外，為了構建更加安全的生產(chǎn)線，需要通過系統(tǒng)的冗余化來提高可靠性。因此，系統(tǒng)的復雜化、部件個數(shù)的增加以及安全控制設計工時的增加等，都困擾著設備設計者。

除了進一步提高安全性和構建稼動率高的生產(chǎn)線外，還需要創(chuàng)造一個可以減輕工程師負擔的設計環(huán)境。

歐姆龍綾部工廠 引進工序管理追溯性事例

制造過程安全可靠，作業(yè)人員無需進行判斷作業(yè)

歐姆龍綾部工廠的高精度傳感器生產(chǎn)線通過引進工序管理追溯性改善生產(chǎn)效率和品質(zhì)，以及減輕作業(yè)人員進行判斷作業(yè)的負擔，從而改善現(xiàn)場的舉措。

課 題

依靠作業(yè)人員的熟練度和正確判斷維持與訂單一致的2萬多種產(chǎn)品的生產(chǎn)：為了確認產(chǎn)品種類，由作業(yè)人員肉眼比對作業(yè)指示書與產(chǎn)品(實物)，因此易發(fā)生錯誤。

解決方案

1實現(xiàn)多品種少量生產(chǎn)中的個體管理

通過引進追溯性，致力于解決加強高精度傳感器的品質(zhì)和性能的課題。

帶印有二維碼銘牌的高精度傳感器

2有助于彌補作業(yè)人員熟練度的數(shù)字作業(yè)指示

通過安裝IoT傳感器，與可收集和累積各工序現(xiàn)場數(shù)據(jù)的單元生產(chǎn)線控制系統(tǒng)組合，實現(xiàn)了無次品流出的機制以及發(fā)生問題時提醒作業(yè)人員注意從而立即修復故障的機制。無論作業(yè)人員的熟練度如何，均可實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

作業(yè)人員根據(jù)顯示器顯示的數(shù)字作業(yè)指示，確認裝配位置及調(diào)整值，裝配正確的部件

相關產(chǎn)品

圖像處理系統(tǒng)

FH系列

安全光幕/多光束安全傳感器

F3SG-SR/PG