案例介紹

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化的背景下，工廠的生產(chǎn)管理與設(shè)備維護效率愈發(fā)重要。

某知名日系汽車制造廠當(dāng)前面臨著設(shè)備的實時監(jiān)控、故障維護，以及跨地域的管理協(xié)作等挑戰(zhàn)，由于場地分散和突發(fā)狀況的不可預(yù)知性，傳統(tǒng)方式已無法應(yīng)對這些需求，如何通過數(shù)字化和智能化技術(shù)，提升生產(chǎn)效率、降低運維成本，成為這一汽車廠當(dāng)前的重要課題。

安寶特AR解決方案，不僅解決了生產(chǎn)過程中設(shè)備維護、遠(yuǎn)程協(xié)作與管理透明化的挑戰(zhàn)，還為未來的智慧工廠提供了可持續(xù)發(fā)展的方向。

01 某汽車制造廠面臨的挑戰(zhàn)

設(shè)備故障頻發(fā)

隨著生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜性提升，突發(fā)性故障和維護需求增多，但一線人員缺乏快速響應(yīng)的技術(shù)支持，導(dǎo)致生產(chǎn)線經(jīng)常停滯。

維護響應(yīng)遲緩

傳統(tǒng)的維修模式依賴于技術(shù)人員的現(xiàn)場支持，無法滿足工廠對即時維護的需求，導(dǎo)致設(shè)備故障時，響應(yīng)時間較長。

跨區(qū)域管理困難

隨著工廠全球化布局，管理層難以對不同地區(qū)的生產(chǎn)情況進(jìn)行實時監(jiān)控和指導(dǎo)，常常無法及時解決問題，影響生產(chǎn)效率。

02 安寶特AR解決方案優(yōu)勢

安寶特為該日系汽車廠提供了一套基于AR眼鏡的智慧化遠(yuǎn)程協(xié)作與管理解決方案，幫助工廠解決上述難題，提升整體生產(chǎn)與管理的效率。

遠(yuǎn)程協(xié)作與實時故障處理

借助AR眼鏡，一線操作人員在設(shè)備故障時可以實時視頻連線總部專家。專家通過第一視角查看設(shè)備狀態(tài)，快速診斷并指導(dǎo)維修，從而減少故障排查時間，提升維修效率，縮短設(shè)備停機時間。

網(wǎng)絡(luò)支持與覆蓋優(yōu)化

考慮到工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、網(wǎng)絡(luò)覆蓋不均的問題，安寶特提供了專門的網(wǎng)絡(luò)配件，顯著提高了網(wǎng)絡(luò)覆蓋率，確保AR眼鏡在廠區(qū)每個角落都能穩(wěn)定連接。這一解決方案保證了遠(yuǎn)程協(xié)作的穩(wěn)定性和實時性，即使在偏遠(yuǎn)或封閉區(qū)域，也能高效進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。

便捷的上手操作與專業(yè)培訓(xùn)

為了確保AR眼鏡在生產(chǎn)中的高效應(yīng)用，安寶特為操作人員和管理層提供了系統(tǒng)化的線下培訓(xùn)課程。通過這一培訓(xùn)，員工能快速掌握設(shè)備操作和遠(yuǎn)程協(xié)作功能，從而盡快投入生產(chǎn)。專業(yè)培訓(xùn)減少了操作失誤，提升了設(shè)備使用效率，為工廠智能化升級打下了堅實基礎(chǔ)。

信息安全與可追溯性

在制造業(yè)中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和流程的安全性非常重要。安寶特的解決方案通過強大的加密技術(shù)確保信息傳輸?shù)陌踩Ｍ瑫r，AR眼鏡的操作過程實時記錄并存儲到本地，管理人員可以隨時回溯生產(chǎn)和維護過程。這增強了管理透明度，并為后續(xù)審計和責(zé)任追溯提供了可靠依據(jù)。

遠(yuǎn)程查崗與管理透明化

通過AR眼鏡，管理層可以遠(yuǎn)程查崗，實時掌握生產(chǎn)線的工作情況。管理者能夠查看生產(chǎn)線運行狀態(tài)，確保透明管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。這種遠(yuǎn)程查崗功能提升了管理效率，降低了出差頻率，節(jié)省了大量成本。

03 案例總結(jié)

安寶特的AR解決方案，不僅解決了生產(chǎn)過程中設(shè)備維護、遠(yuǎn)程協(xié)作與管理透明化的挑戰(zhàn)，還為未來的智慧工廠提供了可持續(xù)發(fā)展的方向。

這一解決方案同樣適用于其他制造場景，如流水線生產(chǎn)、工業(yè)巡檢等，充分發(fā)揮了數(shù)字化管理的優(yōu)勢。未來，安寶特將繼續(xù)深化AR技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，推動企業(yè)實現(xiàn)全方位的數(shù)字化升級，提升全球制造企業(yè)的生產(chǎn)力與競爭力。