2024年，新中國成立75周年，在這波瀾壯闊的歲月長河中，中國制造如一顆璀璨的明星，照亮了中華民族偉大復(fù)興的征程。

回首往昔，新中國成立之初，百廢待興。那時的中國，工業(yè)基礎(chǔ)幾乎為零，連一顆小小的螺絲釘都要依賴進(jìn)口。起步艱難、技術(shù)封鎖、資金短缺，長期以來，中國制造業(yè)的產(chǎn)品在國際市場上被貼上了 “低端廉價”、“仿冒品” 的標(biāo)簽，難以與國際知名品牌競爭，這導(dǎo)致中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中處于中低端位置，利潤空間有限。

如今，中國制造向高端邁進(jìn)，不僅制造業(yè)門類最齊全，從制造大國向制造強(qiáng)國發(fā)展的過程中還涌現(xiàn)出一批世界領(lǐng)先的高精尖產(chǎn)業(yè)。

今年7月份，李強(qiáng)總理調(diào)研匯川技術(shù)時指出，高端化、智能化、綠色化是制造業(yè)發(fā)展的重要方向。要繼續(xù)鼓勵和支持企業(yè)瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，聚焦主業(yè)，精耕細(xì)作，依靠科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

在剛剛過去的第24屆工博會上，匯川技術(shù)在 “兩提四節(jié)” 展區(qū)所展示的明星方案，折射出中國高端制造的耀眼光輝，更在當(dāng)今數(shù)智浪潮中彰顯出強(qiáng)大的新質(zhì)動能。

聚焦中國高端制造

芯片作為信息技術(shù)的核心，如同國家發(fā)展的 “智慧大腦”。轉(zhuǎn)塔式測試分選機(jī)被廣泛應(yīng)用于小型片式半導(dǎo)體分立元件后道工序生產(chǎn)中。

匯川從18年開始深入半導(dǎo)體行業(yè)研究IC分選機(jī)設(shè)備工藝和需求，經(jīng)過6年的沉淀積累，正式推出了IC分選機(jī)方案V2.0?；谔嵝Ш驮鲑|(zhì)兩個維度，為行業(yè)帶來競爭力提升。提效方面，定制開發(fā)二代板卡，支持 PLC 編程降低開發(fā)門檻，國內(nèi)最強(qiáng)算力與雙實(shí)時內(nèi)核助力設(shè)備效率提升；AM700 系列 PLC 擁有新一代高速本地總線和強(qiáng)勁雙核 CPU；二代高速 DDR 效率提升 30%，防護(hù)升級至 IP50。增質(zhì)方面，隨著先進(jìn)封裝發(fā)展，匯川開發(fā)音圈電機(jī)，扭力較國際主流品牌同規(guī)格提升 25%，力控精度 ±2%，保護(hù)芯片提升良品率；還開發(fā)二代力控伺服，效率提升 15%，力控達(dá) ±10%，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

精雕機(jī)，作為高端機(jī)床的代表之一，在高端制造領(lǐng)域中熠熠生輝。

匯川技術(shù)推出精雕機(jī)數(shù)控系統(tǒng)解決方案，保障精雕機(jī)的高速度、高精度、高穩(wěn)定性。①高精度軌跡控制：全面自學(xué)習(xí)象限痕補(bǔ)償，二段精細(xì)補(bǔ)償，全面覆蓋2D/3D、不同大小圓特征的同時補(bǔ)償場景，加工產(chǎn)品無需二次打磨，呈現(xiàn)完美外觀，提高加工品質(zhì)；②高精度小軌跡控制：匯川獨(dú)創(chuàng)LEC算法，能夠消除輪廓失真問題， 保持軌跡精度同時，提升小軌跡加工速度，提效提產(chǎn)能。③加工覆蓋面廣：全面覆蓋精雕機(jī)加工特征，適用于手機(jī)、電腦、手表等各類零部件的加工，助力終端穩(wěn)定加工；④功能豐富、覆蓋機(jī)型多：支持單頭、雙頭、6頭的多軸同動控制，進(jìn)一步提高加工產(chǎn)能。支持各類刀庫、攻牙、探針等應(yīng)用工藝，助力客戶提高競爭力。

鋰電池在推動國家能源轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展中，發(fā)揮著重大的作用。鋰電池技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，推動了我國高端制造業(yè)的升級，這其中就有匯川的鋰電激光模切方案。

匯川采用張力閉環(huán)-速度控制實(shí)現(xiàn)高速不斷線?？刂菩Ч焖?，準(zhǔn)確，適應(yīng)性廣,張力波動加減速土4N，勻速土2N,不易激發(fā)固有頻率的震蕩，切割效率160m/min。

同時可基于自主開發(fā)的睛麟平臺進(jìn)行二次開發(fā)，代碼開源，功能豐富。一套軟件同時兼容卷繞/疊片工藝。支持在線調(diào)參，無需停機(jī)，保證產(chǎn)能，調(diào)試生產(chǎn)同步進(jìn)行，一鍵拖拽生成調(diào)參界面，無需二次搭建UI，提升二開效率。

深度學(xué)習(xí)AI技術(shù)與抓邊算法精準(zhǔn)檢測極片缺陷與尺寸，超料區(qū)7um以上毛刺檢出率99.9%，為電池極片保駕護(hù)航。

光伏產(chǎn)業(yè)是我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，技術(shù)含量高、創(chuàng)新驅(qū)動明顯。光伏電池的制絨工藝，通過化學(xué)清洗在硅片表面形成類似金字塔形狀的絨面結(jié)構(gòu)，提高電池光電轉(zhuǎn)換效率。

匯川為制絨設(shè)備開發(fā)的最優(yōu)時間調(diào)度算法，其中控制大腦AM763高性能中型PLC，基于自身強(qiáng)大算力優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)對于29米長的設(shè)備的整線調(diào)度和應(yīng)急調(diào)度?；贗noQuickPro標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)平臺的工藝模塊化封裝，能極大縮短設(shè)備調(diào)試開發(fā)周期，從7天——0.5天，堪稱“時間規(guī)劃大師”。運(yùn)動控制+過程控制雙路驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)制絨清洗質(zhì)效雙升。此外，基于整線仿真平臺，匯川為這套制絨清洗設(shè)備提供產(chǎn)線數(shù)字孿生，即可預(yù)先規(guī)劃設(shè)備產(chǎn)能。

新中國成立初期，無法自主生產(chǎn)汽車，輪胎制造曾經(jīng)也面臨著類似的困境。作為輪胎制造領(lǐng)域“皇冠上的明珠”，成型機(jī)是輪胎生產(chǎn)所需機(jī)械中最復(fù)雜、最核心的裝備。

匯川技術(shù)與國內(nèi)某十大輪胎企業(yè)聯(lián)合開發(fā)一次法輪胎成型機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，打破壟斷與進(jìn)口依賴。方案采用匯川 AC800 系列智能控制器、IS810 中大功率多傳伺服驅(qū)動器與 MD810 高性能多機(jī)傳動變頻器，冠帶條張力控制精度達(dá)±2N，設(shè)備已實(shí)現(xiàn)12個月生產(chǎn) 50 萬條輪胎無故障運(yùn)行。加裝定中心糾偏裝置，確保冠帶纏繞穩(wěn)定精準(zhǔn)，保證產(chǎn)線效率與輪胎高可靠性及使用壽命。通過優(yōu)化角度比較控制算法，精準(zhǔn)控制貼合角度，提高產(chǎn)品一次通過率。采用 InoQuickPro標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)平臺，可將核心技術(shù)模塊化置入，嚴(yán)格控制各工序時間，滿足輪胎規(guī)格快速變更，縮短工藝調(diào)整時間，節(jié)省人工。

當(dāng)前玻璃堆垛設(shè)備主要以人工及機(jī)械手臂為主，其中傳統(tǒng)人工堆垛不僅耗費(fèi)人力成本，而且對于操作大板及厚板玻璃有一定的人身安全問題：玻璃易脫落、易碎、邊角鋒利且重量大。機(jī)械手臂堆垛也存在成本高，調(diào)試和維護(hù)的專業(yè)技術(shù)門檻高等問題。

匯川技術(shù)聯(lián)合凱盛科技創(chuàng)新研發(fā)高速六軸堆垛機(jī)方案，方案采用匯川技術(shù)AC801控制器+SV660N伺服驅(qū)動器+MS1電機(jī)+示教器，全伺服驅(qū)動，高速，高響應(yīng)，玻璃傳送嚴(yán)格遵從設(shè)定三維軌跡，無需避讓等待，實(shí)現(xiàn)了6.5s/PCS的產(chǎn)線節(jié)拍，比傳統(tǒng)設(shè)備（翻板上片機(jī)或6軸機(jī)器人）搬運(yùn)效率翻倍，由原來13s提升至6.5S，主動分片取代延時被動等待分片，帶片概率降低50%。同時利用數(shù)字化技術(shù)、機(jī)器視覺加光譜分析等方法，對整線進(jìn)行完整性數(shù)據(jù)采集管理，在碼垛的同時完成智能在線檢測。設(shè)備尺寸大幅縮減，更小的場地需求， 僅用8*5㎡，比6軸機(jī)器人占地節(jié)省40%以上。下片時，能夠適配玻璃架高度，端面偏差<2mm，排片更整齊。

過去二十年，匯川從中國成長的紅利中獲得了成長。我們倍感幸運(yùn)，我們充滿自信，匯川一定會在中國走向強(qiáng)大的時代趨勢下，獲得更高質(zhì)量的成長，同時不斷反哺賦能于全社會。

——匯川技術(shù)董事長

朱興明

匯川技術(shù)20余年的經(jīng)營歷程中，一路從無到有、從有到優(yōu)，見證并參與了中國高端制造的崛起。

在《匯川技術(shù)董事長朱興明——管理心得》一書中，你可以回味那一代創(chuàng)業(yè)者堅守初心、激流勇進(jìn)的創(chuàng)業(yè)歷程，一同感受中國高端制造的奮進(jìn)力量與創(chuàng)業(yè)者的拼搏精神。