隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，業(yè)務(wù)與需求快速增長，依賴原有的生產(chǎn)管理模式已無法滿足企業(yè)發(fā)現(xiàn)的需要。面臨到的問題包括：軸承種類多而無法掌握訂單交付進(jìn)度；設(shè)備管理混亂且無法監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)；大量的工藝參數(shù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)等得不到記錄、分析、反饋、決策等等。

因此，企業(yè)期望打造5G物聯(lián)網(wǎng)工廠，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源配置的優(yōu)化，縮短產(chǎn)品制造周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。對此，物通博聯(lián)提供工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)的解決方案，建立數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽烤W(wǎng)絡(luò)，并為后續(xù)設(shè)備接入提供靈活的數(shù)據(jù)接口，從而為企業(yè)提供可視化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)管理應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)功能

1、通過將5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)部署到車間各個設(shè)備現(xiàn)場，接入控制器PLC，靈活運(yùn)用不同接口與5G傳輸方案，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES系統(tǒng)中。

2、采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、加工效率、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)并在MES系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)可視化展示，方便快速瀏覽工廠各個車間以及車間各個設(shè)備的各項(xiàng)信息，進(jìn)行在線管理與管理。

3、形成工藝管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、報表管理等多個模塊應(yīng)用，供不同管理人員提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，更好的作出科學(xué)合理決策。

4、建立起故障監(jiān)測自動告警并聯(lián)動運(yùn)維的管理機(jī)制，能夠在出現(xiàn)異常時自動在微信、短信、郵件等方式告警，并及時安排運(yùn)維人員進(jìn)行維護(hù)工作。

審核編輯 黃宇