電池管理系統(tǒng)是一種能夠?qū)﹄姵剡M行監(jiān)控和管理的電子裝備，是電池與用戶之間的紐帶。通過對電壓、電流、溫度以及SOC等數(shù)據(jù)采集，計算進而控制電池的充放電過程，主要就是為了能夠提高電池的利用率，防止電池出現(xiàn)過度充電和過度放電。

MOS對鋰電池板的保護作用非常大，它可以檢測過充電，檢測過放電，檢測充電時過電電流，檢測放電時過電電流，檢測短路時過電電流。所以正確選擇適合的MOS管至關重要。

那么BMS板中MOS該如何選型呢？在BMS中，選擇MOS管時需要考慮以下幾個主要因素：

1、耐壓能力?：選擇MOS管的耐壓能力（Vdss）時，需要確保其能夠承受電池的最大電壓，以防止擊穿。一般會選擇電池充飽電壓的1.5倍為MOS管的耐壓，（如8串磷酸鐵鋰電芯的充飽電壓是29.2V，1.5倍的余量電壓是45V了，所以最低選用60V耐壓的MOS，以此類推）2、導通電阻（Rds-on）?：導通電阻越小，導通損耗越小，電流通過產(chǎn)生的熱量也越小，效率越高。在多個MOS管并聯(lián)時，可以通過選擇較小的Rds-on來進一步減小導通內(nèi)阻。

3?、柵極電荷（Qg）?：柵極電荷越小，開關損耗越小，開關速度越快。4、工作溫度范圍?：選擇能夠在BMS工作溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作的MOS管（思開半導體的MOS管工作溫度范圍都在-55℃到175℃，可滿足一切工業(yè)應用）。

在BMS板中選擇合適的MOS管還有一個關鍵步驟，那就是需要考慮具體的參數(shù)選擇，?在選擇具體的MOS管參數(shù)時，可以參考以下參數(shù)：

1?、耐壓能力（Vdss）?：根據(jù)電池的最大電壓選擇合適的耐壓值，（例如4~6串鐵鋰電芯一般選擇40V的MOS管；8~10串鐵鋰電芯一般選擇60V的MOS管；10~16串鐵鋰電芯一般選擇85V的MOS管；16-20串鐵鋰電芯的一般選擇100V的MOS管）。

2?、導通電阻（Rds-on）?：選擇較小的Rds-on以減小導通損耗，從而減小MOS管的發(fā)熱，降低板上的溫升。（例如100A的輸出電流下選擇Rds-on為1點幾個毫歐的MOS管，通過6、7個MOS并聯(lián)來分流）。

?3、柵極門檻電壓（Vgsth）?：確保柵極電壓足夠高以開啟漏源電流，同時確保在BMS板上多顆MOS管并聯(lián)的情況下要接近于同時開啟，思開半導體的MOS管都通過嚴格的分檔，以保證開啟電壓的一致性。

4?、寄生電容?：特別是Ciss，Crss，對開關頻率較高的應用要求盡量小，如電機控制器，無人機電調(diào)等。對大部分低側開關的BMS應用要求不高，可以通過電路調(diào)整驅(qū)動電流大小來適配MOS管；但對高側開關的BMS應用因為芯片驅(qū)動電流較小，保證MOS在短路時能快速關斷，要求Ciss，Crss也盡量小。

為了更好地可以確保BMS板中的MOS管能夠滿足電池管理系統(tǒng)的需求，有效地保護電池并提高其使用壽命。請參考思開半導體在BMS應用中的MOS管選型建議表：

在選型過程中，還需要注意以下幾個問題：

1、保護電路設計?：確保MOS管能夠在短路或過流情況下迅速動作，避免損壞電池或系統(tǒng)。

2?、熱設計?：通過合理的熱設計來確保MOS管在工作時不會過熱，可以通過并聯(lián)多個MOS管或增加散熱器面積來分散熱量。

3、驅(qū)動電路設計?：確保驅(qū)動電路能夠提供足夠的驅(qū)動電壓和電流，以滿足MOS管的開關需求。

思開半導體的MOS產(chǎn)品系列全：30V~300V，充分考慮了電池供電和電機負載的應用需求;基于先進SGT MOS設計工藝，RDS(on)，EAS性能達到最佳。因此思開半導體MOS產(chǎn)品參數(shù)一致性高，性能穩(wěn)定，在BMS應用中市場占比最高，其特有的思開先進SGT MOS技術有效提高了電池的利用率和穩(wěn)定性。

但思開半導體將持續(xù)加強研發(fā)投入，打磨更多、更有競爭力的新產(chǎn)品，并同客戶保持緊密的技術交流和溝通，及時洞悉市場變化和客戶需求，以滿足更多樣化的市場需求。

審核編輯 黃宇