近年來，PCB的市場(chǎng)需求放緩，產(chǎn)能繼續(xù)擴(kuò)大，雙面多層板的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，線路板廠的老板們?cè)诔杀靖?jìng)爭(zhēng)上下足了功夫。以期獲得更多的訂單。高分子導(dǎo)電膜成本優(yōu)勢(shì)正好符合了這一需要。

成本優(yōu)勢(shì)之一：省人工

賽可特高分子導(dǎo)電膜的典型流程設(shè)計(jì)是把去毛刺除膠渣和高分子導(dǎo)電膜以及磨板機(jī)連在一起，直通干膜房，如果前面使用自動(dòng)放板機(jī)，從頭到尾每班一個(gè)人，用時(shí)20多分鐘完成整個(gè)工序。做完干膜后直接進(jìn)行選擇性電鍍。原來的工藝是去毛刺，PTH，電鍍一次銅，磨板，而且中間都需要有人搬運(yùn)，這些加起來至少要20小時(shí)每班至少是十幾個(gè)員工做完。時(shí)間上相差了40-50倍，高導(dǎo)流程所用員工人數(shù)和傳統(tǒng)工藝比較僅僅不到的十分之一。

成本優(yōu)勢(shì)之二：省水電

賽可特就水電的消耗情況曾對(duì)其PTH客戶和高導(dǎo)客戶做了統(tǒng)計(jì)，以一個(gè)40萬(wàn)尺/月PTH客戶為例，在磨板、PTH、全板電鍍這幾道工序每平方米使用的水耗量為72.2升，每平方米電耗為2.9度，而同等規(guī)模的高分子導(dǎo)電膜的客戶每平方米的水耗量為48.2升， 電耗量為2.15度，這是一個(gè)比較典型的數(shù)據(jù)比較。以此計(jì)算每年節(jié)約水電量是非?？捎^的。而且這也意味著更環(huán)保。

成本優(yōu)勢(shì)之三：省材料

省材料體現(xiàn)在多個(gè)方面。如果是選擇性電鍍工藝，不僅節(jié)省了一次全板電鍍銅的各種材料，而且尤其是節(jié)約了磷銅球，對(duì)此，賽可特對(duì)傳統(tǒng)PTH客戶和高導(dǎo)客戶也做了比較。客戶全板電鍍加上選擇性電鍍每平米消耗銅球0.55kg，而高分子客戶直接選擇性電鍍每平米消耗銅球0.49kg。雖然這個(gè)數(shù)據(jù)不能代表每個(gè)客戶的成本水平。但是它反映出高導(dǎo)工藝節(jié)約材料是鐵定的事實(shí)。

綜合成本高導(dǎo)和傳統(tǒng)工藝比較在成本上有著明顯優(yōu)勢(shì)。PCB訂單日趨顯得僧多粥少，客戶每年都在壓價(jià)降成本，如果不改變有優(yōu)勢(shì)的高導(dǎo)工藝，利潤(rùn)幾乎被擠干?，F(xiàn)在，幸好我們可以多了一個(gè)可以更有競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。