手機蓋板材料從塑料、金屬到玻璃/陶瓷，再到納米紋理玻璃，不斷革新以滿足消費者需求。其中，影響手機玻璃蓋板關(guān)鍵因素包括蝕刻深度、角度、粒子統(tǒng)計、粗糙度等。優(yōu)可測白光干涉儀AM-7000系列可以精確測量各個工藝參數(shù)，助力廠家提升手機玻璃蓋板的品質(zhì)。

一、手機蓋板的材料進(jìn)化歷程

手機蓋板的材料隨著技術(shù)進(jìn)步和消費者需求變化，向輕薄、抗摔、耐磨、手感、美觀、高端化不斷革新。

1.0時代：塑料

在早期，手機蓋板多本低且易于加工采用塑料材料。但其耐磨性和美觀度無法滿足智能手機的強勢崛起。

2.0時代：金屬

金屬提高了設(shè)備的整體強度和耐用性，精致和優(yōu)雅的外觀。然而，金屬會可能會影響手機信號接收和無線充電。

3.0時代：玻璃/陶瓷

5G和無線充電技術(shù)普及，廠商開始使用玻璃和陶瓷材質(zhì)。玻璃蓋板能夠有效避免金屬影響信號的問題，同時提供無線充電功能。

4.0時代：納米紋理玻璃

日益競爭激烈的手機市場，手機蓋板除了基礎(chǔ)的抗摔耐磨以外，消費者更加注重美觀、手感和個性化、高端化。在玻璃蓋板上通過化學(xué)蝕刻/晶體生長工藝形成特定紋理，可達(dá)到防指紋、多彩炫光、觸感溫和等效果。

二、手機蓋板的工藝

要實現(xiàn)符合工藝的手機玻璃蓋板，需要在玻璃蓋板上進(jìn)行化學(xué)蝕刻等工藝。

酸蝕玻璃工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1、清洗玻璃表面：

去除雜質(zhì)、油脂等，避免引起蝕刻缺陷。

2、固定蝕刻蒙版：

確保蒙版與玻璃表面接觸緊密，以防止溶液滲透。蝕刻蒙版會根據(jù)不同的圖案要求進(jìn)行設(shè)計，一般通過光刻膠/鉻等耐腐蝕材料制成。

3、加入蝕刻液：

綜合玻璃類型、蝕刻深度、表面質(zhì)量以及蝕刻過程的控制等因素。以氫氟酸為主要材料配比氫氟酸銨、硝酸、硫酸、鹽酸等組成蝕刻液。

4、控制時間/溫度等過程因素：

蝕刻時間和溫度都會對蝕刻效果產(chǎn)生重大影響。

5、清洗及后期處理：

去除殘留蝕刻液和反應(yīng)物，拋光、上色、切割所需規(guī)格等后期處理。

三、決定手機玻璃蓋板品質(zhì)的關(guān)鍵因素

蒙版制作、調(diào)配蝕刻液、控制時間/溫度每一個參數(shù)都極其重要。量產(chǎn)前工程師會經(jīng)歷無數(shù)次的實驗調(diào)節(jié)，結(jié)合多年經(jīng)驗計算得出每一項參數(shù)，以確保量產(chǎn)時的工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品一致性。

優(yōu)可測白光干涉儀AM-7000系列，數(shù)秒內(nèi)掃描生成玻璃蓋板表面三維形貌，精準(zhǔn)測量，提供蝕刻深度、角度、粒子統(tǒng)計、粗糙度等諸多工藝參數(shù)，以便工程師快速調(diào)整工藝，提高生產(chǎn)效率和良率。

以下是優(yōu)可測白光干涉儀AM-7000系列檢測玻璃蓋板的案例分享：

近年來，優(yōu)可測白光干涉儀AM-7000系列協(xié)助眾多玻璃蓋板廠家突破研發(fā)瓶頸，通過亞納米級高精度測量把控工藝參數(shù)，幫助客戶提高產(chǎn)品良率、提升產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶創(chuàng)造更多更大的價值。