一、深控技術工業(yè)網(wǎng)關在擺盤機狀態(tài)采集中的解決方案

（一）技術原理

深控技術研發(fā)的 SK-IOT“不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關” 采用先進的智能數(shù)據(jù)采集技術。它通過多種通信接口（如以太網(wǎng)、RS485 等）與擺盤機的控制系統(tǒng)相連接。該網(wǎng)關能夠自動識別設備的運行數(shù)據(jù)格式和通信協(xié)議，無需復雜的點表配置。

對于待機狀態(tài)，網(wǎng)關可以監(jiān)測設備相關電機、傳感器等關鍵部件的電流、電壓變化。當這些參數(shù)處于較低水平且穩(wěn)定時，判定設備為待機狀態(tài)。例如，電機電流低于啟動閾值并且保持穩(wěn)定，就可推斷設備處于待機。

在運行狀態(tài)監(jiān)測方面，網(wǎng)關能夠實時采集設備運行時關鍵部件的工作參數(shù)，如電機轉速、傳送帶速度等。當這些參數(shù)在正常運行范圍內波動時，判定設備處于運行狀態(tài)。

針對報警狀態(tài)，網(wǎng)關會對設備控制系統(tǒng)發(fā)出的報警信號進行捕捉。這些報警信號可能來自溫度傳感器（當溫度過高時）、壓力傳感器（壓力異常時）或者設備自身的故障診斷模塊。

（二）實施步驟

硬件連接

將工業(yè)網(wǎng)關的通信接口與擺盤機的控制系統(tǒng)對應的通信端口進行物理連接。確保連接穩(wěn)固，通信線路無損壞。

參數(shù)設置

雖然不需要點表，但需要在網(wǎng)關配置界面設置一些基本參數(shù)，如通信波特率（如果是串口通信）、IP 地址（以太網(wǎng)通信時）等，以確保網(wǎng)關與擺盤機控制系統(tǒng)能夠正常通信。

數(shù)據(jù)測試與校準

啟動擺盤機，通過網(wǎng)關軟件平臺觀察采集到的數(shù)據(jù)。對采集到的待機、運行、報警狀態(tài)相關數(shù)據(jù)進行校準，確保狀態(tài)判斷的準確性。例如，根據(jù)擺盤機實際運行時電機轉速的正常范圍，調整網(wǎng)關中的轉速閾值判斷參數(shù)。

深圳市深控信息技術有限公司

二、實施后的效果

（一）提高設備狀態(tài)監(jiān)測的準確性

傳統(tǒng)的監(jiān)測方式可能會因為人工觀察的滯后性或者傳感器故障等原因導致狀態(tài)判斷錯誤。而深控技術的不需要點表工業(yè)網(wǎng)關能夠實時、精準地采集數(shù)據(jù)，準確判斷設備狀態(tài)，減少誤判。例如，在食品加工行業(yè)的擺盤機應用中，報警狀態(tài)的及時準確捕捉使得設備因故障導致的次品率降低了 30%。

（二）提升設備管理效率

能夠將擺盤機的狀態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)狡髽I(yè)的設備管理系統(tǒng)（EMS）或者監(jiān)控中心。管理人員可以通過手機 APP 或者電腦端軟件隨時查看設備狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。這使得設備維護計劃的制定更加科學合理，預防性維護比例提高。例如，在電子制造業(yè)的擺盤機管理中，通過對運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析，提前預測設備故障，設備的非計劃停機時間減少了 40%。

（三）增強數(shù)據(jù)的可追溯性

網(wǎng)關采集到的歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)可以存儲在數(shù)據(jù)庫中，方便企業(yè)進行追溯分析。當出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題或者設備故障時，可以通過查詢歷史數(shù)據(jù)找到問題的根源。如在制藥行業(yè)的擺盤機應用中，通過對歷史報警數(shù)據(jù)的追溯，發(fā)現(xiàn)了一批藥品擺盤不規(guī)范是由于設備在某一時刻溫度異常導致的，從而改進了設備的溫度控制策略。

三、不同行業(yè)客戶實施案例

（一）食品加工行業(yè)

客戶背景：一家大型食品加工廠，擁有多條自動化擺盤生產(chǎn)線。

問題描述：之前依靠人工巡檢來判斷擺盤機的狀態(tài)，存在狀態(tài)判斷不及時，設備故障導致食品擺盤質量下降的問題。

解決方案實施：安裝深控技術的不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關后，實現(xiàn)了對擺盤機待機、運行、報警狀態(tài)的實時監(jiān)控。網(wǎng)關與工廠的 MES 系統(tǒng)集成，當設備出現(xiàn)報警狀態(tài)時，MES 系統(tǒng)能夠自動通知維修人員。

實施效果：設備故障響應時間從平均 30 分鐘縮短到 5 分鐘以內，食品擺盤的合格率從 90% 提高到 95%。

（二）電子制造業(yè)

客戶背景：一家電子產(chǎn)品組裝廠，擺盤機用于電子元器件的擺盤。

問題描述：擺盤機的非計劃停機頻繁，影響生產(chǎn)效率，而且難以準確判斷設備故障原因。

解決方案實施：采用深控技術的不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關，對擺盤機的運行參數(shù)進行詳細采集和分析。通過對電機扭矩、傳送帶位移等參數(shù)的監(jiān)測，提前預測設備可能出現(xiàn)的故障。

實施效果：設備的非計劃停機次數(shù)從每月 10 次降低到 4 次，設備的使用壽命預計延長了 20%，因為能夠及時調整設備運行參數(shù)，減少了過度磨損。

（三）制藥行業(yè)

客戶背景：一家制藥企業(yè)，擺盤機用于藥品包裝環(huán)節(jié)的擺盤。

問題描述：藥品質量要求嚴格，擺盤機的狀態(tài)對藥品質量有重要影響。之前因為無法準確監(jiān)測設備狀態(tài)，出現(xiàn)過藥品擺盤不符合質量標準的情況。

解決方案實施：深控技術的不需要點表工業(yè)網(wǎng)關與制藥企業(yè)的質量管理系統(tǒng)相結合，對擺盤機的溫度、濕度、運行速度等參數(shù)進行嚴格監(jiān)控。當這些參數(shù)超出規(guī)定范圍時，立即報警并停止設備運行。

實施效果：藥品擺盤質量不符合標準的批次比例從 5% 降低到 1% 以內，同時提高了企業(yè)的藥品質量追溯能力，在藥品監(jiān)管部門檢查時能夠快速提供設備狀態(tài)數(shù)據(jù)證明藥品生產(chǎn)過程的合規(guī)性。

審核編輯 黃宇