超聲波液位計(jì)是由微處理控制器的數(shù)字液位儀表。在測(cè)量中超聲波脈沖由傳感器（換能器）發(fā)出，聲波經(jīng)液體表面反射后被同一傳感器接收，通過壓電晶體轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并由聲波的發(fā)射和接收之間的時(shí)間來計(jì)算傳感器到被測(cè)液體表面的距離。由于采用非接觸的測(cè)量，被測(cè)介質(zhì)幾乎不受限制，可廣泛用于各種液體和固體物料高度的測(cè)量。

以下列舉超聲波液位計(jì)常見故障。

1、超聲波液位計(jì)傳感器不工作

常見故障：通電后不工作、無顯示、傳感器無聲響……

故障原因：

①電源未接通，或正負(fù)極接反；

②工作電壓太低，儀表不工作，或工作電壓太高，超聲波液位計(jì)損壞。

故障處理：

①檢查線路，按說明書連接線；

②與儀表廠家聯(lián)系。

2、超聲波液位計(jì)數(shù)值不變化

常見故障：超聲波液位計(jì)有顯示有聲響，但數(shù)字不隨距離改變而變化。

故障原因：

①輸入工作電壓太低，超聲波液位計(jì)末正常工作；

②超聲波液位計(jì)傳感器或功率驅(qū)動(dòng)器已損壞。

故障處理：

①使用12-24V直流電源；

②與儀表廠家聯(lián)系。

3、超聲波液位計(jì)數(shù)值亂跳

常見故障：有顯示，有聲響，測(cè)量值亂跳或數(shù)值不隨距離變化……

故障原因：

①超聲波液位計(jì)安裝傾斜度太大；

②脈沖強(qiáng)度設(shè)置不當(dāng)，造成余振或衍射大；

③有兩臺(tái)以上的超聲波液位計(jì)同時(shí)工作，造成相互干擾；

④現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾太大；

⑤液面上有氣泡或雜物。

故障處理：

①將傳感器軸線調(diào)整到與目標(biāo)平面垂直；

②一般1-3m內(nèi)量程，發(fā)射脈沖強(qiáng)度為2-5；

③設(shè)法消除相互干擾；

④找出干擾源，屏蔽干擾；

⑤消除液面上氣泡和雜物。

4、超聲波液位計(jì)不顯示

常見故障：傳感器有工作聲，但超聲波液位計(jì)無顯示。

故障原因：

①已執(zhí)行關(guān)閉顯示操作；

②曾接過高壓，顯示芯片已損壞。

故障處理：

①按B鍵打開顯示；

②與儀表廠家聯(lián)系。

5、超聲波液位計(jì)顯示盲區(qū)或超出量程

常見故障：傳感器有聲響，顯示器顯示盲區(qū)或超出量程。

故障原因：

①超出超聲波液位計(jì)的量程；

②測(cè)面距探頭太近；

③不恰當(dāng)?shù)赜迷诟叻蹓m、高泡沫、高蒸汽環(huán)境中或工作溫度太高或太低；

④脈沖強(qiáng)度設(shè)置不當(dāng)。

故障處理：

①將超聲波液位計(jì)的實(shí)際量程調(diào)至儀表工作量程之內(nèi)；

②將應(yīng)用環(huán)境調(diào)整至要求范圍；

③修改發(fā)射脈沖強(qiáng)度大小，直至顯示穩(wěn)定。

6、超聲波液位計(jì)電流輸出不正常

常見故障：4-20mA輸出不正常；電流輸出偏高，偏低，跳動(dòng)。

故障原因：

①負(fù)載電阻過大；

②量程“量程終點(diǎn)”被修改、輸出微調(diào)參數(shù)“輸出低端微調(diào)”或“輸出高端微調(diào)”被修改；

③電源整流、濾波不好；

④通電時(shí)間不夠。

故障處理：

①減小負(fù)載電阻；

②自行重調(diào)相關(guān)參數(shù)；

③更換容量更大的直流穩(wěn)壓電源；

④通電＞15分鐘預(yù)熱。

7、超聲波液位計(jì)控制輸出不正常

常見故障：控制輸出不動(dòng)作。

故障原因：

①參數(shù)設(shè)置不正確；

②外部限流電阻太大；

③外部限流電阻太小，已損壞超聲波液位計(jì)。

故障處理：

①重設(shè)參數(shù)；

②減小限流電阻；

③與儀表廠家聯(lián)系。

8、超聲波液位計(jì)RS-485輸出不正常

常見故障：串口不能通信。

故障原因：

①串口A、B接反；

②串口相關(guān)參數(shù)設(shè)置與主機(jī)不一致。

故障處理：

①更改接線、重設(shè)參數(shù)；

②須與上位機(jī)一致。

9、超聲波液位計(jì)誤差較大

常見故障：傳感器有聲響，物位顯示值誤差十幾公分以上……

故障原因：

①?zèng)]有垂直安裝，造成多次反射；

②安裝距離罐壁太近，造成聲波中途反射；

③檢查差值“安裝高度”的設(shè)定是否正確；

④檢查溫度的顯示值是否正常。

故障處理：

①反復(fù)調(diào)整安裝位置；

②正確設(shè)定“安裝高度”值；

③若溫度差大，可調(diào)整“溫度修改”值到正確值。