在當(dāng)今電池生產(chǎn)行業(yè)，隨著市場(chǎng)對(duì)電池需求的不斷增長(zhǎng)以及對(duì)電池質(zhì)量要求的日益嚴(yán)苛，工廠面臨著諸多挑戰(zhàn)。以某大型電池生產(chǎn)工廠為例，其車間內(nèi)擁有大量不同品牌、型號(hào)的電池生產(chǎn)設(shè)備與質(zhì)檢儀器，且分布廣泛。在日常生產(chǎn)中，質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集與管理環(huán)節(jié)暴露出一系列問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

工廠現(xiàn)存問題剖析

數(shù)據(jù)采集難題：電池質(zhì)檢儀器種類繁雜，通信協(xié)議各不相同，部分老舊儀器甚至缺乏標(biāo)準(zhǔn)通信接口。這導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集極為困難，人工手動(dòng)采集不僅效率低下，還極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤與遺漏，使得生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確獲取。

數(shù)據(jù)傳輸滯后：傳統(tǒng)的有線傳輸方式布線復(fù)雜，在車間環(huán)境中易受干擾，且擴(kuò)展困難。無線傳輸方面，信號(hào)不穩(wěn)定，常出現(xiàn)中斷或延遲，致使質(zhì)檢數(shù)據(jù)無法及時(shí)傳輸?shù)焦芾?a target="_blank">中心，延誤了對(duì)生產(chǎn)問題的響應(yīng)時(shí)間。

數(shù)據(jù)管理混亂：多源異構(gòu)的數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一的管理與存儲(chǔ)機(jī)制，數(shù)據(jù)分散在各個(gè)設(shè)備與部門，難以進(jìn)行整合與分析。這使得管理層無法快速獲取全面、準(zhǔn)確的生產(chǎn)質(zhì)量信息，難以做出科學(xué)決策。

設(shè)備維護(hù)困難：設(shè)備數(shù)量眾多，缺乏有效的遠(yuǎn)程監(jiān)控手段，無法實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，維修人員難以及時(shí)定位問題，維修周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)為核心的解決方案

系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備層：涵蓋了工廠內(nèi)所有的電池生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)檢儀器以及傳感器等。物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)支持多種通信協(xié)議，如Modbus、PPI、OPC UA等，可通過串口、網(wǎng)口等多種接口，輕松實(shí)現(xiàn)與各類設(shè)備的連接，將設(shè)備產(chǎn)生的質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

傳輸層：工業(yè)網(wǎng)關(guān)內(nèi)置5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)通信模塊，可根據(jù)工廠實(shí)際網(wǎng)絡(luò)環(huán)境靈活選擇通信方式。同時(shí)，網(wǎng)關(guān)具備VPN加密功能，為數(shù)據(jù)傳輸提供安全保障。

平臺(tái)層：數(shù)據(jù)上傳至物通博聯(lián)工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)平臺(tái)或企業(yè)自建的上位機(jī)系統(tǒng)。在平臺(tái)上，對(duì)采集到的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換與存儲(chǔ)，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式，方便后續(xù)的查詢、分析與可視化展示。

實(shí)現(xiàn)功能詳解

1、數(shù)據(jù)采集與標(biāo)準(zhǔn)化：網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集電池質(zhì)檢過程中的電壓、電流、溫濕度、容量等關(guān)鍵參數(shù)，并對(duì)不同設(shè)備、不同格式的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，消除數(shù)據(jù)孤島，確保數(shù)據(jù)的一致性與準(zhǔn)確性。

2、邊緣計(jì)算：支持豐富的邊緣計(jì)算功能，如智能采集，可根據(jù)預(yù)設(shè)條件靈活調(diào)整數(shù)據(jù)采集頻率，減少無效數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)過濾功能能夠剔除異常數(shù)據(jù)，保證上傳數(shù)據(jù)的質(zhì)量，能夠減少上位機(jī)或云服務(wù)器的計(jì)算壓力。

3、故障報(bào)警：用戶可自定義報(bào)警規(guī)則，當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備故障或質(zhì)檢數(shù)據(jù)異常時(shí)，系統(tǒng)通過聲光報(bào)警、短信、郵件、微信等多種方式及時(shí)通知相關(guān)人員。同時(shí)，工程師可通過物通博聯(lián)設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷、調(diào)試與程序升級(jí)，快速修復(fù)故障。

4、數(shù)據(jù)可視化與分析：在工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)平臺(tái)上，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)以直觀的圖表、報(bào)表等形式呈現(xiàn)，如實(shí)時(shí)曲線展示電池充放電過程中的電壓變化，柱狀圖對(duì)比不同批次電池的合格率等。通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的深度挖掘與分析，為企業(yè)提供生產(chǎn)工藝優(yōu)化建議，如根據(jù)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)調(diào)整可顯著提高電池容量一致性，從而指導(dǎo)企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5、設(shè)備管理與維護(hù)：對(duì)工廠內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理，記錄設(shè)備的基本信息、運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)記錄等。通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前安排維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

審核編輯 黃宇