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錫膏印刷機(jī)總出問題?老工程師總結(jié) 7 大常見問題及解決辦法

深圳市傲??萍加邢薰?/a> ? 2025-04-15 08:51 ? 次閱讀

在 SMT 加工里,錫膏印刷機(jī)簡直是 PCBA 的 “畫龍點(diǎn)睛” 設(shè)備,可要是操作不當(dāng),各種小毛病特別讓人頭疼。作為在這行摸爬滾打多年的過來人,傲牛的研發(fā)工程師嘗試用更接地氣、更口語化的方式,將SMT工藝中,錫膏在印刷時(shí)出現(xiàn)的問題、原因及解決辦法分享給大家,在保證專業(yè)的同時(shí),也嘗試提高內(nèi)容的可讀性,都是接地氣的干貨,新手也能看懂!

一、四大高頻問題:新手最容易踩的坑

1、錫膏 “癱軟” 流得到處都是(塌陷)

剛印好的錫膏像化掉的冰淇淋,邊緣垮塌不說,還會(huì)流到隔壁焊盤 “串門”,焊接時(shí)特別容易短路。

為啥會(huì)這樣?

一是刮刀太用力,把錫膏擠得到處跑,試試把壓力調(diào)小些(建議降至 5-8N/mm),別讓錫膏 “喘不過氣”;

二是錫膏太稀了,撐不住形狀,換黏度高一點(diǎn)的錫膏(需提升至 80-100Pa?s),就像選橡皮泥,太軟肯定捏不出形狀;

三是錫粉太細(xì)了,試試換成中等顆粒的錫膏(優(yōu)選 T6 級(jí) 15-25μm 顆粒),下錫穩(wěn)當(dāng)又不容易變形。

2、錫膏 “走位” 對不準(zhǔn)焊盤(偏位)

印出來的錫膏和焊盤 “對不上焦”,要么歪一邊,要么蹭到阻焊膜上形成錫球。

解決辦法記好啦:

先檢查 PCB 有沒有夾緊,有的板子沒固定好,印刷時(shí)輕輕一碰就移位,建議用多點(diǎn)夾緊或者真空吸附牢牢固定;

如果鋼網(wǎng)開孔和焊盤對不上,趕緊重新做個(gè)精準(zhǔn)開模的鋼網(wǎng)(精度需<±10μm),別讓 “模具” 拖后腿。

3、焊盤 “吃不飽” 漏印缺錫

小焊盤最容易遇到這種情況,印完發(fā)現(xiàn)錫膏沒填滿,焊接時(shí)就會(huì)虛焊、假焊。

分情況解決:

刮刀速度太快像趕時(shí)間,錫膏來不及填滿網(wǎng)孔,放慢速度試試(建議 30-40mm/s);

分離時(shí) “手速” 太快,錫膏被帶跑了,分離速度調(diào)慢點(diǎn)(控制在 1-2mm/s);

錫膏太黏糊也不行,選黏度合適的(需降低至 60-80Pa?s)

鋼網(wǎng)開孔太小的話,讓廠家按焊盤尺寸精準(zhǔn)開孔(按焊盤尺寸 1:1 設(shè)計(jì)),別 “偷工減料”。

4、錫膏表面 “坑坑洼洼”(凹陷)

印好的錫膏表面不平整,邊緣模糊,看著就像 “麻子臉”,焊接時(shí)容易接觸不良。

記住這兩點(diǎn):

刮刀壓力別太大(導(dǎo)致錫膏被過度擠壓),不然錫膏被壓得凹進(jìn)去;

鋼網(wǎng)孔如果有灰塵,及時(shí)清洗(需每 50 次印刷超聲清洗),別讓 “小雜質(zhì)” 破壞成型。

二、老工程師補(bǔ)充:這些隱藏問題也別忽視

1、焊盤間 “搭小橋”(橋連)和 “蹦錫球”

錫膏印太多(錫膏印刷厚度超焊盤高度 120%),或者鋼網(wǎng)開口太大(比焊盤大 10% 以上),回流焊時(shí)焊料流得到處都是,相鄰焊盤連一起,還會(huì)蹦出錫球。

咋辦? 印刷時(shí)用儀器測測厚度(誤差 ±5%),別超過焊盤高度太多;鋼網(wǎng)開口比焊盤略小一點(diǎn)(按焊盤尺寸 90% 設(shè)計(jì)),邊緣倒個(gè)小角(增加 50μm),減少應(yīng)力。

2、錫膏厚度 “忽厚忽薄”(不均)

有的地方厚得像小山,有的地方薄得像紙,大多是因?yàn)楣蔚赌p(邊緣缺口>50μm)、鋼網(wǎng)松了(張力<35N/cm),或者錫膏沒攪勻?qū)е?span style="background-color:rgb(255,255,255);">金屬粉分層。

解決步驟: 定期檢查刮刀有沒有缺口(壽命 2000 次印刷),鋼網(wǎng)張力夠不夠(別像松垮的琴弦,推薦 35-45N/cm),錫膏用前多攪拌(黏度波動(dòng)<10%),別偷懶!

3、印刷時(shí) “拖泥帶水”(拉絲、拖尾)

錫膏像融化的奶酪一樣拉絲,主要是太稀了(粘度<50Pa?s),加上刮刀速度太快(速度>50mm/s)。

試試這樣調(diào): 選稍微稠一點(diǎn)、“抗拉伸” 的錫膏(黏度隨剪切速率變化率>30%),刮刀別跑太快(速度控制在 30-40mm/s),鋼網(wǎng)孔內(nèi)壁打磨光滑些,減少阻力(粗糙度 Ra<1μm)。

三、給新手的貼心提醒

其實(shí)這些問題總結(jié)下來,關(guān)鍵就是 “三看”:

一看設(shè)備:刮刀壓力、速度、PCB 固定要到位;

二看材料:錫膏黏度、顆粒度選對,別圖便宜用不合適的;

三看細(xì)節(jié):鋼網(wǎng)定期清洗、檢查,參數(shù)別隨便照搬,根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。

只要多留意這些細(xì)節(jié),印刷不良率肯定能降下來,新手也能慢慢變成老師傅!

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