本期導(dǎo)讀

在華北某工業(yè)基地，一家擁有60余年歷史的輸變電設(shè)備制造企業(yè)正經(jīng)歷著一場靜悄悄的綠色革命。當(dāng)傳統(tǒng)能源管理模式遭遇 "雙碳" 政策高壓，這家企業(yè)通過智慧能源管理系統(tǒng)的分階、模塊化部署，不僅實現(xiàn)了 20% 的能效躍升，更在行業(yè)內(nèi)樹立了綠色制造新標桿。

1轉(zhuǎn)型前奏：傳統(tǒng)能源管理四大困局

作為一家典型的重資產(chǎn)制造企業(yè)，其生產(chǎn)園區(qū)配電、暖通、空壓等高耗能設(shè)備密集，傳統(tǒng)能源管理模式面臨系統(tǒng)性挑戰(zhàn)：

用能效率低：全廠年耗電數(shù)百萬度，但各能源部門各系統(tǒng)能耗是一本“糊涂”賬，缺乏精細化管理和能源績效考核，能源浪費現(xiàn)象突出;

公輔設(shè)施低效運轉(zhuǎn)：空調(diào)系統(tǒng)能效低，依靠手動調(diào)控，無法滿足末端生產(chǎn)及辦公環(huán)境穩(wěn)定的冷量需求;空壓系統(tǒng)因廠內(nèi)用氣復(fù)雜，階段性突發(fā)用氣頻繁，致使系統(tǒng)壓力波動大，產(chǎn)氣到用氣存在滯后，能耗居高不下;換熱站長期人工值守，信息滯后，數(shù)據(jù)無存儲無預(yù)警，且無法進行能耗異常追溯;

運維效率低下：運維依賴人力巡檢與紙質(zhì)記錄，效率低、成本高、隱患多;

數(shù)據(jù)孤島林立：各系統(tǒng)獨立運行，數(shù)據(jù)無法互通，節(jié)能潛力難以挖掘。

2破局之道：分階段構(gòu)建能碳管理體系

隨著國家“雙碳”政策不斷加碼，傳統(tǒng)制造企業(yè)如何破局?作為輸變電領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，該公司選擇了一條“技術(shù)驅(qū)動、分階推進”的路徑——攜手研華科技，導(dǎo)入研華iEMS智慧能源管理解決方案，分階段構(gòu)建能碳管理體系，直擊節(jié)能、降本、安全、減碳四大核心訴求。

劃重點第1階段夯實基礎(chǔ)，構(gòu)建能碳管理“數(shù)字底座”

依托研華iEMS智慧能源管理方案，該企業(yè)從數(shù)據(jù)采集到分析優(yōu)化層層遞進，構(gòu)建起覆蓋全廠的智能化、系統(tǒng)化的能碳管理體系。通過加裝智能電表WISE-E301B、采集網(wǎng)關(guān)ECU-1251及智能終端ADAM-3600等設(shè)備，實現(xiàn)能碳數(shù)據(jù)的高效采集與互聯(lián)互通。

同時，借助InsightAPM數(shù)字孿生低代碼平臺強大的多數(shù)據(jù)源接入能力和靈活擴展能力，提供從數(shù)據(jù)模型構(gòu)建、數(shù)字孿生建模到可視化的全鏈服務(wù)，助力企業(yè)以極簡方式搭建能碳管理與廠務(wù)設(shè)備設(shè)施管理系統(tǒng)，實現(xiàn)一體化科學(xué)集中管控。

能碳全景掌控

利用研華ECOWatch能源管理，對全廠電力、用水、蒸汽等能源介質(zhì)進行全方位計量、監(jiān)測、分析和評估。在100%確保企業(yè)能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計精準的基礎(chǔ)上，通過多維度分析對比，及時識別異常用能情況，深入挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，實現(xiàn)能源消耗的精細化管理、績效考核和對標管理。同時，通過應(yīng)用CarbonR碳資產(chǎn)管理，協(xié)助企業(yè)系統(tǒng)性的開展碳盤查工作，并基于多維度碳排放分析模型對組織邊界、排放范圍、排放源及溫室氣體種類進行量化解析。該體系化分析可幫助企業(yè)精準識別各環(huán)節(jié)碳排放分布特征，從而建立數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理決策機制，科學(xué)制定生產(chǎn)流程優(yōu)化、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整等精準降碳策略，最終實現(xiàn)降碳目標的高效達成。

廠務(wù)多系統(tǒng)智控

利用研華FMCS廠務(wù)設(shè)備設(shè)施管理系統(tǒng)，打破系統(tǒng)壁壘，實現(xiàn)了對供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)等廠務(wù)子系統(tǒng)的一體化科學(xué)集中管控，降低運維成本。尤其，通過應(yīng)用研華Power電力管理，進行用電安全監(jiān)控和電能質(zhì)量分析，實時掌握電力設(shè)備運行狀態(tài)，確保電力安全，保障工廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。

空壓站節(jié)能調(diào)優(yōu)

采用Compressor空壓機能效管理系統(tǒng)，通過云邊協(xié)同技術(shù)實現(xiàn)智能調(diào)控，在確保末端供氣需求的同時，顯著減少人為操作能耗。系統(tǒng)使三個空壓站實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效運行，較改造前節(jié)能達20%。

決策支持可視化

提供報表工具，零代碼快速配置，滿足客戶多元客制化報表需求。如園區(qū)能耗報告、峰平谷復(fù)費率報表、能源計量報表等，管理層可“一表掌握”能源成本與減碳進度。

第2階段縱深突破，攻堅復(fù)雜場景節(jié)能

在初步嘗到數(shù)字化甜頭后，該企業(yè)啟動第二階段改造，將目光投向更復(fù)雜的暖通系統(tǒng)與換熱系統(tǒng)節(jié)能智控。對園區(qū)的暖通空調(diào)制冷站、換熱站以及獨立制冷空調(diào)進行自動化及智能化改造，實現(xiàn)站點高效節(jié)能和無人值守。

制冷站節(jié)能調(diào)優(yōu)

在現(xiàn)有的iEMS能源管理平臺上，增加部署研華HVAC暖通空調(diào)能效管理系統(tǒng)，并針對3個制冷站分別安裝邊緣智能控制柜、變頻器、電動閥門、傳感器、電表及冷量計量等，構(gòu)建實時數(shù)據(jù)采集與響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。實時分析系統(tǒng)能效，提供不同工況的節(jié)能運行策略，并利用云邊協(xié)同機制，實現(xiàn)運行參數(shù)的動態(tài)調(diào)整及設(shè)備啟停的精準智控，在保證滿足末端環(huán)境參數(shù)要求的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)最大化節(jié)能。

換熱站無人值守

利用研華網(wǎng)關(guān)接入2個換熱站的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實施全面自動化改造，打造數(shù)字化換熱站，實現(xiàn)遠程無人值守運維。同時，提供能耗分析及設(shè)備開關(guān)機分析，為換熱站節(jié)能決策提供有力支持。

3價值躍升：從降本到可持續(xù)的三維效益

通過研華iEMS的各項智能化應(yīng)用，該園區(qū)實現(xiàn)了能源管理的成本可控、維修可控、安全可控等三大效益。

成本可控

搭建全廠能源管理體系，實施能效對標與動態(tài)調(diào)度實現(xiàn)管理節(jié)能;同步推進暖通和空壓等高耗能系統(tǒng)的節(jié)能改造和群控調(diào)優(yōu)，完成技術(shù)節(jié)能。綜合能耗降低20%左右，每年可節(jié)省300-400萬度電

維修可控

日常運維管理效率提升25%, 設(shè)備運維人員配置減少30%

安全可控

通過24H不間斷監(jiān)測分析用電數(shù)據(jù)和智能預(yù)警, 提前識別安全隱患，確保工廠用電安全

更深遠的影響在于管理模式的革新，這種“用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”的理念，正逐步滲透至企業(yè)運營的各個環(huán)節(jié)。

4行業(yè)啟示：節(jié)能管理的升維之戰(zhàn)

此次合作為該企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”，未來，研華iEMS解決方案將拓展至更多廠區(qū)，向備品備件、生產(chǎn)自動化等場景延伸，持續(xù)釋放數(shù)字化潛能。實踐證明，智慧能源管理絕非“單點突破”，而是貫穿制造全鏈條的“增效引擎”。

面向“雙碳”長跑，研華iEMS將持續(xù)以節(jié)能減碳技術(shù)與工業(yè)場景的深度融合，以“端-邊-云”協(xié)同的生態(tài)能力，實現(xiàn)能源與碳排的全鏈路閉環(huán)管理，ESG永續(xù)發(fā)展。與伙伴同行，這條路不僅通向合規(guī)與效益的平衡，更指向一個更具韌性的綠色未來——在這里，每一度電的節(jié)約、每一噸碳的削減，都在為地球與企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營積累底氣。

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